作业：滑块许用负荷图的制定及其作用.docVIP

塑性成形设备 课程论文设计 题 目： 滑块许用负荷图的制定及其作用 学 院： 航空制造工程学院 专业名称： 材料成型及控制工程（锻压方向） 班级学号： 学生姓名： 任书杰 指导教师： 黎俊初 教授 二O年 月 滑块许用负荷图的制定及其作用 摘要：对曲柄压力机的曲柄滑块机构的运动分析和受力分析，以及对曲轴受弯矩、扭矩载荷的分析来研究制定曲柄压力机的滑块许用负荷图。结果表明滑块许用负荷图对曲柄压力机在设计、选择、正确使用和安全方面有着重要的指导意义。 关键词：曲柄压力机；曲柄滑块机构；曲轴；滑块；许用负荷图 1.引言 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器，是在锻压生产过程中广泛使用的一种塑性成形设备。它可以应用于板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。它的运动特点是其执行机构把传动装置的旋转运动变成了滑块的往复直线运动，同时借助于从执行机构和工作台（机座）到床身的封闭力系作用使坯料得到所需要的变形，以制成一定形状的锻压成型件。由于锻压设备在装备制造业中占有很重要的地位，同时对于国民经济的发展又起到了不可或缺的作用，因此被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、电子仪表工业和五金轻工等领域。 曲柄压力在设计时，对这种机械的结构和技术参数有着特定的要求。比如安装模具的空间尽可能大，通用性要比较强，同时要有多种辅助系统和附属装置（润滑系统、过载保护装置以及气垫等）。曲柄压力机滑块在整个行程周期内会出现上极限位置（上死点）和下极限位置（下死点），而对于卧式压力机而言就是前极限位置（前死点）和后极限位置（后死点），在工作行程时，滑块使坯料发生变形；在回程时，滑块回到原始位置；即完成一个行程周期。因此曲柄压力机规定滑块相对于工作台面具有精确的极限位置。由于力的作用，传动装置和床身都要发生一定的弹性变形，即主轴弯曲、连杆压缩、工作台翘曲、模具支撑面的接触面变形等，因此对机器要有一定的刚度要求。刚度越好，锻压出来的工件精度越高。 曲柄压力机有一个重要的缺点就是容易引起超载。仅仅采用过载保护装置来防止超载往往是不可靠的。为了解决这个问题要从工艺、结构和使用等方面来综合考虑，同时要对压力机的特性有比较清楚的了解。而曲柄滑块机构是曲柄压力机工作机构的主要类型，是它使旋转运动转变成了滑块的往复直线运动，从而使工件成形。因此曲柄滑块机构是设计曲柄压力机的基础，掌握曲柄滑块机构的运动规律和受力情况是了解曲柄压力机工作特性的重要内容。 2. 结点正置的曲柄滑块机构的运动分析 通用曲柄压力机的工作机构大多采用结点正置（滑块和连杆结点B的运动轨迹位于曲柄旋转中心O和连结点B的连线上）的曲柄滑块机构。如右图1所示曲柄滑块机构运动关系简图。图中O点表示曲轴的旋转中心，A点表示连杆与曲柄的连结点，B点表示连杆与滑块的连结点，和’点分别表示滑块的下极限位置点和上极限位置点，OA表示曲柄半径，AB表示连杆长度。当OA以角速度w绕O点作旋转运动时，B点则以速度v作往复直线运动。下面主要分别讨论滑块的行程和速度与曲柄转角之间的关系。 2.1 滑块的行程和曲柄转角的关系 曲柄压力机滑块是在接近下极限位置点的一段区间内工作，因此，在研究滑块运动规律的时，取滑块行程的下极限位置点为行程的起点，滑块从点到B点的行程为S。曲柄转角由点顺时针方向（与实际转动方向相反）转到A时，曲柄转角为。 如图1所示的曲柄滑块机构运动关系计算简图，当曲柄滑块机构处于OAB位置时，滑块的行程: .......................................................(1) 又因为 .....................................................(2) S=R[(1-cos)+ (1-cos2)]....................................................(3) 式中 S——滑块的行程（由下死点算起）； ——曲柄的转角（由A点顺时针方向算起）； R——曲柄半径； ——连杆几何轴线与滑块运动轴线间的夹角； L——连杆长度； ——连杆系数，λ=R/L，当连杆长度可调时取最短的数据。 图2 滑块行程、速度曲线 对曲柄压力机而言，