双层桨叶搅拌器流场的CFD模拟与PIV测量.pdfVIP

2009钜6月 郑州大学学报(工学版) Jun． 2009 第30卷第2期 JournalofZhengzhouUniversity(EngineeringScience) V01．30No．2 文章编号：1671—6833(2009)02—0001—05 双层桨叶搅拌器流场的CFD模拟与PIV测量 王定标1，杨丽云2，于艳1，向 飒1 (1．郑州大学化工学院．河南郑州450001；2．新乡学院化工与环境学院，河南新乡453003) 摘 要：利用CFD技术和PIV测量研究了搅拌嚣内双层桨叶不同位置的沆场和浓度分布．基于Navier —Stokes方程和标准k一占湍流模型，求解搅拌器的湍流场．考察了在不同转速和不同桨叶高度下搅拌 嚣的流型变化和混合浓度情况．结果表明：改变双层桨叶位置．流场的流型基本不发生变化．均以柴叶为 中心形成上下“双循环”流动；随着加料位王扣菜叶高度的变化，对搅拌功率基本没有影响，但对不同监 潮点的浓度变化较大，对混合时间的影响也较大；采用桨叶部位加料可以充分利用流体的湍流特性，加 快混合速度，缩短混合时间。节约成本，提高经济效益． 关键词：搅拌器；双层桨叶；流场；CFD；PIV 中圈分类号：TO 018 文献标识码：A 027．2；TO 叶．这时，桨叶之间的层间距对流型、搅拌功率和 0 引言 混合速度均有影响．搅拌器基本尺寸如表l所示． 搅拌操作是工业反应过程的重要环节，广泛 寰1搅拌器主要几何参数 应用于化工、冶金、食品、医药、发酵等领域．国内 Tab．1Parametersofstirredvessel 外对搅拌器的研究逐步深入¨““，美国莱宁公司 槽直径槽深度桨直径桨宽度挡板宽度挡板数 利用实验和CFD技术开发了新型轴向流叶轮如 ／mm ／mm ／mm ／mm ／mm ／个 200 400 90 15 20 4 A310和A315等系列。其叶片的倾角和宽度随其 径向位置变化而变化．Ranade。等利用CFD方法 桨叶高度是桨叶的水平中心线离搅拌槽底部 研究了传统的直叶涡轮和斜四叶涡轮；Noor． 的高度．按桨叶高度分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4种类型，其 manHl等对单层涡轮桨搅拌槽内的混合过程进行桨叶高度位置如表2所示． 了实验研究和数值模拟，其示踪剂响应曲线与实 寰2桨叶高度位置参数 Tab．2 ofdouble—fiat mm 验结果趋势一致．但在细节上有较大差别；Ranade Highparameters agitator 也计算了单层涡轮桨的三维浓度场分布．国内学 者也开始把CFD技术应用于各种不同的桨 型”“1、多层桨、内外组合桨中．而目前，国内外对 搅拌器多层叶轮、层间距以及混合时间等方面的 2搅拌器PIV测量的实验装置 研究较少． 因此．笔者采用数值模拟CFD技术以及实验 试验用搅拌器结构采用表2中II型结构，实 测量的方法研究了双层桨叶不同位置安装的搅拌 验装置采用有机玻璃制造，槽内充以清水作为工 性能。搅拌器的深入研究和新型搅拌器的设计开 作介质，为补偿介质的折射率，减少测量精度的偏