《论搪玻璃设备管理》幻灯片.pdfVIP

一、搪玻璃设备爆瓷原因 二、搪玻璃设备管理需要注意的问题 三、介绍几种配套产品 四、搪玻璃设备的修理 1、搪玻璃设备的内在缺陷 1）不执行新标准 2）搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后 3）降低选材标准 4）省略设备制造工序 2、人为因素 1）搪玻璃设备超范围使用 2）机械损坏 3）密封垫密封不严造成的损坏 4）冷热冲击造成的损坏 5）夹套或釜内超压损坏 6）氢腐蚀造成的鳞爆损坏 3、其它类型的损坏 1）静电释放 2）磨损 3）搅拌扭力过大 4）剧爆 5）气窝现象 （一）厂房、生产线的设计 （二）搪玻璃设备的选购 （三）安装使用维护保养检查及安全生产 （一）厂房、生产线的设计 厂房、生产线的设计应遵循便于生产、 便于维修更换、便于安全疏散的原则。在设 计时要预留维修、拆卸、安装空间和通道， 预留员工应急疏散通道。 （二）搪玻璃设备的选购 搪玻璃设备质量涉及钢板的质量、铁 胚成型工艺、热处理、铁胚表面处理、瓷 釉的质量、涂搪操作、烧成工艺、烧成炉 的质量、炉内气氛和水蒸气的含量、制品 的堆放条件和组装质量等诸多因素。 1、搪玻璃设备生产企业的确定 1）搪玻璃设备生产企业的考察程序 文件 至少需要以下文件 购入材料的验收 主要工艺和操作指导 生产记录 标准操作流程 质量方针 质量手册 厂房设施 足够的厂房和服务 工作环境 干净和整齐性 设计审查 制造的规范标准 与需求商沟通 对设计修改的控制 原材料 钢材采购 瓷釉的采购与准备 设备及元件的制造 设备附件的合理性 烧制 搪瓷件的准备 烧制条件 最终检测 电火花试验 水压试验 其它测试和试运转程序 测试设备质量和精度 存放和运输 足够的存放设施 运输实行情况 文件管理 2）确定制造企业需要考虑的因素 钢制产品的生产能力 搪瓷的能力 制造公差的控制 检验能力 运输经验 钢质产品的生产能力 制造商能符合最新标准吗？ 搪瓷能力 • 炉子.污染的可能性，搪瓷的周期 • 底釉.最多允许两层，最大厚度 • 面釉.3-6层 • 最大的搪瓷厚度.凹面、凸面、附件、局部独立的 区域各不相同 • 最小的搪瓷厚度 • 电火花测试.工厂20000V，自检5000V • 允许的补丁数.补钉数量与采购方协商 制造公差 制造商能符合最新标准吗？ 检验能力 • 制造商应根据国家标准，提供所有的质量控制记 录和测试报告 • 制造过程中，业主方的检验员有权在任何时候检 验任何项目，对于不符合规范要求的项目有否定 权 • 最终尺寸检验 • 水压试验 • 最终火花检验 运输经验 • 运输时，所有的部件应该干燥、清洁，所有的搪 瓷接管应该有保护措施 • 所有的螺纹接头要用丝堵或螺帽盖上 • 与设备分开的附件应妥善保管，防止运输中损坏 • 设备必须固定在木鞍座上，并用钢带锁紧，钢带 下要用橡胶衬垫 • 如果安装了搅拌器，必须在设备内外用木撑支撑 • 所有松动部件必须分别扎紧或打包 3）调查了解制造企业的业绩 制造企业用户的反映 生产设备产生缺陷的原因 该企业的长项、弱项 售后服务 2、搪玻璃设备应符合行业标准 2003标是参照德国DIN标准修订，其规定 的搅拌容器的结构形式达到国际先进水平，是 目前国际上最先进的结构，与79标相比更加符 合搪玻璃工艺的要求，有