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基于属性关联的工艺规划 刘晓强，武建伟，江伟光 (浙江大学 机械设计研 究所 ，浙江 杭州 310027) 摘 要 ：在分析工艺规则的特点和作用对象的基础上 ，给 出了一种新的工艺规划模型，利用属性关联 将产品设计参数与工艺资源性能参数关联起来，并以刀具的选择和 NC代码的 自动生成为例 ，介绍了此 模型的表达和执行过程 。通过此模 型优化，扩展 了传统的工艺设计模 式，更好地 实现 了设计资源与制造 资源的集成。 关键词 ：计算机辅助工艺规划；工艺规则；属性关联 中图分类号 ：TH 162；TP391 文献标志码 ：A 工艺设计是产品设计向产品制造进行技术转化 艺规程修正规划 、工序图生成规则、加工代码生成规 的关键 ，工艺水平的高低直接决定着产品质量和生 则和工序尺寸标注规则等 。 产率，并决定产 品在市场上的竞争能力。随着计算 在 工 艺 规 则 ／——、 ／——、 机技术的发展 ，计算机辅助工艺规划 (CAPP)的研 究和应用不断开展 ，CAPP利用计算机强大的信息 程鬈喜中，不仅需要工@、＼、／@＼‘／设(＼、谴—资一源】／ 处理功能，方便的信息存储与提取功能 ，大大地提高 艺规则信 息和工 ～ ／ ～ ／ 了工艺设计 的 自动化、规 范化 和标准 化水平 。 艺资源信 息等制 图1 与工艺规划相关的资源 CAPP是 CAD和 CAM 之间的桥梁 ，通过 STEP文 造资源 ，还需要零 件l1]、特征识别 ]和可变过程[3等方法可 以实现 部件信息等设计资源 ，并将执行结果 (如生成的工艺 CAPP与 CAD和 CAM 的集成，上述方法主要提供 流程和选择的具体设备)存储为工艺实例信息，作为 了数据上的集成 ，缺乏对工艺设计提供有效帮助 。 制造资源的一部分 。它们的相互关系如图 1所示 。 通过工艺规则 ，可以有效地提高工艺设计效率和设 2 工艺规划模型 计质量l4j。而传统涉及参数 的工艺规则，往往采用 静态的数据 ，一来造成定制同类工艺规则时的冗余 ， 在传统 的工艺规划 中，工艺规则的定制往往采 二来给规则维护带来困难，即工艺规则无法随着设 用静态参数 ，该方法虽然操作简单 ，但一来造成定制 计、制造资源的更新而及时、自发地变化。本文在讨 同类工艺规则时的冗余 ，二来在工艺规则执行时无 论工艺规划特点、各组成环节工作原理的基础上，提 法随着设计、制造资源的更新而及时、自发地变化参 出新的工艺规则定制和执行模式，形成了一种新 的 数，限制了工艺规划的作用。为了解决这些问题，本 工艺规划模型。 文提出一种工艺规划模型，该模 型以工艺规则为中 心，由 “工步”对象、规则表示器 、解析器和执行器组 1 工艺规则 成。下面将详述各个组成部分的特点和作用。 作为制造资源的一部分，狭义的工艺知识是指 2．1 工艺规则的作用对象 工艺设计人员在进行工艺设计过程中所运用的各种 使用工艺规则 ，首先要 明确其作用 的对象 。如 数据和现场经验等的集合 ]。它可分为工艺资源信 果将其直接作用在具体的零部件 、设备和加工过程 息、工艺实例信息、工艺规则信息。 上 ，则必须定制大量 的、相似 的规则与其一一对应， 工艺资源信息包括手册数据和资源数据，如机 费时费力 。本文的做法是 ，将规则作用在一类对象 床、刀具、量具、夹具和辅具等信息。工艺实例信息 上 ，然后通过该类对象间接