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热能与动力工程机械制造工艺学复习 一、 1、生产过程：由原材料或半成品制成产品的全部过程。 2、工艺过程：直接改变工件的形状、尺寸及其材料性能而最后成为零件，以及将零件、部件装配成机器的部分生产过程。 3、机械加工过程：利用机械加工方法逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸和表面质量）的工艺过程。 工序：一名（或一组）工人在一台机床（或其他设备及工作地点）上，对一个（或同时几个）工件连续完成的那部分工艺过程。 4、基准的分类 5、生产纲领：包括设备和废品在内的该产品的年产量。类型：单件生产、成批生产和大量生产。 二、 1、浇注位置的选择原则：（1）铸件的重要加工面应朝下；（2）铸件的大平面应朝下；（3）铸件的薄壁部分应放在下部；（4）应保证铸件实现定向凝固；（5）应便于型芯的固定、安装和排气并便于合型。 分型面的选择原则：（1）分型面尽量采用平面；（2）分型面数量尽量减少；（3）尽量使铸件全部或大部分放在同一砂型内；（4）应尽量减少型芯和活块的数量。 2、工艺参数的选择：加工余量、起模斜度、铸造圆角、型心头和收缩余量。 3、合金的主要铸造性能：流动性、收缩性、氧化性、吸气性和偏析。 4、影响流动性的因素：化学成分和铸造工艺条件。 5、热应力：铸件在冷却过程中各部分冷却速度不同导致同一时间收缩量不一致而产生的应力。 收缩应力：铸件在冷却过程中的固态收缩受到型芯、铸型等机械阻碍而产生的应力。 6、铸造内应力、变形和裂纹的形成和防止，应力的影响。P17 1、锻压的生产方式：轧制、拉拔、挤压、锻造、冲压。 2、影响可锻性的因素：化学成分、组织、变形温度、变形速度、应力状态。 3、锻件图的绘制。 4、冲压基本工序：分离工序和变形工序。 分离工序：使坯料的一部分与另一部分分离的工序，包括落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不断裂的工序，包括弯曲、拉深、翻边等。 5、冲裁件断面三个区的划分：剪裂带、光亮带、榻角。 6、冲裁间隙：凸模和凹模间的间隙。最小弯曲半径、拉深系数：拉深后成品直径与拉深前坯料直径之比。 三、 1、根据焊接原理分类：熔焊、压焊、钎焊。 2、焊接过程及其冶金特点：焊接电弧和熔池温度比一般冶炼温度高，使得合金元素强烈蒸发和烧损，并增加了气体分解和反应的活泼性，形成有害杂质；熔池体积小、冷却快，处于液态的时间很短，冶金反应不充分，形成的气体和夹渣来不及浮出而造成缺陷；电弧和熔池暴露在空气中，如果没有保护措施，空气中的氧、氮会渗入焊缝形成氧化物、氮化物等杂质和气孔，而焊缝周围的水、油等杂质分解渗入焊缝，导致气孔和氢脆性。 3、焊接接头的组织和性能 4、焊接应力和变形 5、金属材料的焊接性：在一定的焊接工艺条件下金属材料获得优质焊接接头的难易程度。 6、如何用碳当量来衡量钢的焊接性 7、焊缝布置的一般原则：（1）焊缝的位置应便于操作；（2）焊缝应避开应力最大和应力集中的部位；（3）焊缝布置应尽可能分散；（4）焊缝位置应尽可能对称；（5）焊缝位置应远离加工表面。 五、 1、毛坯选择原则：使用要求、经济性、实际生产条件 六、 1、互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求。 公差：允许的零件尺寸和几何参数的变动量。尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 配合：基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 2、公差与配合的国家标准（公差等级、基本偏差系列、公差带与配合、公差与配合的选用） 3、形位公差各项目及符号 4、尺寸链的组成、建立 5、尺寸链知识运用到装配工艺中，可解决的两类问题 ：（1）根据图样上各组成环的基本尺寸和上、下偏差，确定封闭环的公差范围，以审核能否达到装配精度要求；（2）根据装配精度要求，即已知封闭环和各组成环的基本尺寸，确定各组成环的上、下偏差。 6、完全互换法 ：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。 7、选择装配法（分组装配法） 看例题计算 8、在工序图上改变设计尺寸的标注 七、 1、运动与切削用量 切削用量：切削速度、进给量和切削深度 2、金属切削机床的分类 3、加工精度：零件在机械加工以后的尺寸、几何形状和各表面的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。（尺寸精度、形状精度、位置精度） 加工误差：零件加工过程中由于种种原因存在的误差。 4、产生加工误差的主要因素 5、零件机械加工表面质量主要指哪两方面：零件表面的几何形状（主要是表面粗糙度）和表面的物理力学性能。 八、 1、夹具的组成：定位元件、夹紧机构、夹具体、其他元件。 2、夹具的分类：通用夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具和通用可调夹具