对金属材料切削的分析与探讨.pdfVIP

维普资讯 跨世纪 2008年 6月 第 16卷第 6期 CrossCentury，June2008，Vol16，No．6 ·131· 对金属材料切削的分析与探讨 刘鹏丽 (青岛机电技术学校，山东，青岛，266042) 【摘要】 在数控机床刀具的使用过程当中，不但要根据零件的的材料和加工精度、表面光洁度要求选用刀具；而且须 全面了解刀具 (片)的材质和特点。通过了解刀具 (片)的特点后，在此基础上科学、合理的确定各项切削参数 。在保证零 件的加工精度和表面光洁度的同时，提高加工效率、延长刀具的寿命。 【关键词】 高速切削；刀具切削参数；新材料选用 【中图分类号】 TB31 【文献标识码】 B 【文章编号】 1005—1074(2008)06-0131-01 在现代机械加工制造业当中，使用数控机床进行切削加 = (3．14X60X7300)／1000 工，·方面是为了降低工作人的劳动强度，提高生产效率；另 =1380mm／min 一 方面是采用新设备、新技术、新刀具 、新材料的技术革新和 式中，Dc为刀具或工件直径 (mm)；n为主轴转速 (r／ 变革，提高现代制造业的加工能力和水平 ，这是现代制造业发 展的必然和技术进步所使然。采用新刀具进行机械加工时， ②刀具进给速度的计算： ● 不仅仅是追求缩短零件的加工时间，更重要的是充分体现刀 Vf=nXzXFz 具的价值，充分利用好刀具的特点和加工性能，在购买了新的 =7300x6x0．032 刀具后，首先要详细阅知刀具的各项切削参数 ，如最大轴向切 =1460mm／min 深 印(mm)，每齿进给量Fz(mm)，在具体加工零件时还需要 式中，n为主轴转速(r／min)，Z为齿数 考虑材料的切削性能、以及机床的加工能力 (如主轴的最大 进给速度是指机床工作台在作插位时的进给速度，Vf的 转速)等其他相关因素，在选用刀具进行加工时，应该尽量做 单位为 mm／min．Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要 到选用的科学合理性。在考虑切削用量三要素，切削速度 求以及刀具和工件材料来选择．Vf的增加也可以提高生产效 Vc、进给速度Vf值(或进给量 f)和切削深度 印值的同时，全 率 ，但是刀具的耐用度也会降低．加工表面粗糙度要求低时， 面考虑刀具、加工材料以及机床加工能力等影响加工的各项 Vf可选择得大些。因此在加工铝件时，可以通过在机床主轴 因素。在进行切削加工时，尤其是进行首件加工时，要根据机 最大转速限制范围内提高主轴转速，减小刀具进给量，来提高 床主轴允许的最高转速对刀具的各项切削参数进行调整并进 零件的加工精度和表面粗糙度，消除刀纹。注意在进行切削 行试切削，分别选取每齿进给量 Fz、切削深度 印 和主轴转速 前须保证刀具装夹牢固，以免在进行高速切削时发生意外事 n三个参数的最佳值 ，使三者达到最优组合。切削深度 印为 故 。 工件上 已加工表面和待加工表面问的垂直距离。单位为 2 易切削钢的切削 Inln；印 的大小直接影响主切削刃的工作长度，反映了切削负 易切削钢由于其具有切削性能好，切削效率高，加工面光 荷的大小。对于刀具寿命，每齿进给量和轴向切深均存在最 洁度高等机械性能，非常适合进行高速切削，而且对切削刀具 佳值，而且最佳值的范围相对较窄。高速铣削参数一般的选 的损伤程度很小，刀具寿命可