基于ANSYS的圆柱滚子轴承有限元应力分析.pdfVIP

J## -’’’ 3 . 4 轴承 ’’4 年- 期 % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % 5 3 -’ G1 - 3 --15K +, 2F:9768 ’’4 ，C/ - 基于!#$# 的圆柱滚子轴承有限元应力分析 刘% 宁，张% 钢，高% 刚，赵志峰 （上海大学% 机电工程与自动化学院，上海% ’’’ ） 摘要：利用 * 软件与!#$# 软件之间良好的数据接口，将在 * 中完成建模并装配好的轧机滚动轴承导入 !#$# 中，对其进行接触应力分析，得出内圈与轴过盈配合时应力的分布情况和内圈与滚子之间接触应力的分 布情况，并与传统的理论分析所得结论进行比较，证明有限元应力分析的正确性。 关键词：圆柱滚子轴承；有限元分析；应力 中图分类号： +,-../ .. ；01 / -% % % 文献标识码：2% % % 文章编号：-’’’ 3 . 4（’’4 ）- 3 ’’’5 3 ’. % % 在滚动轴承的设计与应用分析中，经常会遇 到轴承的承载能力、预期寿命、变形与刚度等问 题，这些问题都与轴承的受力和应力分布状态密 切相关。 因此，对滚动轴承的内外圈和滚动体进行应 力分析具有十分重要的意义。本文采用 !#$# 有限元分析软件建立滚动轴承的有限元模型并加 载求解，进行应力场分析，得出应力场分布，对生 产实际有一定的指导作用。 -% 创建几何模型 采用 6789:; 7 创建三维几何模型［- 3 ］，单 图-% 导入模型 位为?? ，所选几何模型为内外圈都是分离式的四 % % 设置轴的圆弧线和内圈内表面圆弧线上的单 列圆柱滚子轴承，内径为.’’ ，内圈滚道直径 元数量为1’ ，侧棱的单元数为 -’ ，内圈径向单元 .. ，外径1’ ，外圈滚道直径.@ ，每 数为A ，采用映射方式划分网格，离散后的模型如 列.’ 个滚子，滚子直径.’ ，长度A 。 图 所示，共有-1 ’’’ 个单元，-A - . 个节点。 % 有限元分析过程［. 3 1 ! -% 轴与内圈过盈配合时应力的有限元分析 ! -! -% 有限元模型的建立 为了考虑轴与内圈过盈配合产生的应力，需 导入内圈与轴配合的模型。实际中，该轴承内圈 与轴配合，过盈量为’! ’5 B ’! -. ，本文主要对 过盈量为’! -. 的配合进行了分析。图- 为其 导入模型。由于是轴对称模型，为了减小计算量， 可取模型四分之一进行分析。选择计算单元#CD7E 图% 网格划分后的有限元模型 56CEF-5A 。 ! -! % 约束条件、施加载荷与求解 轴承材料为 *’G971 ，其弹性模量为 ’4 以内圈内表面为目标面，轴的表面为接触面 *H: ，泊松比 I ’! . 。 ! 创建接触对，采用静力分析模型，如图. 所示。 在分割形成的面上施加对称约束，并在轴和 ； 收稿日期：’’4 3 ’ 3 4 修回日期：’’4 3 ’@ 3 -5 刘 宁等：基于12343 的圆柱滚子轴承有限元应力分析 ·: · 图! 接触对 图0 周向（柱坐标系的# 方向）应力分布图 内圈的后表面施加! 向的固定约束。设定载荷步 所得理论结果完全相符，证明了有限元分析的正 结束时间为#$$ ，关闭自动时间步长控制，指定载 确性。最大应力的具体数据如表# 所示。 荷子步数为#。进行非线性分析，计算结果收敛。 表# 最大应力理论计算值与12343 分析值比较 求解得到图% 图’ 所示的应力分布图，图% 为直 过盈量 理论值% +78 12343 分析值% +78 角坐标系的 * +,-.- 应力分布图，图/ 和图0 为 !$#5 周向应力 径向应力 周向应力 径向应力 等效应力 将计算结果转化到柱坐标系中得到径向（柱坐标 % 66 ! #689 !689 ! #689 !689 * +,-.- 系的 方向）应力和周向（柱坐标系的# 方向）应 $’ $’ %:’ ’:! ; /’ $!: 0 %:’ 0%; /’ $!% /5’ 5$; 力的分布图。 $’ $: /0’ #!$ % /’ 00: 0 //’ ’/! /’ 00! /’’ ;!5 $’ #$ 05’ !0; 5 0’ 5:: / 05’ $/’ 0’ 5:5 0/’ 5/0 * 由图可以看出轴承内圈与轴过盈配合时， +,-.- 应力等值面是一系列以轴承轴线为中心线 $’ ## 0’’ 0$! : 0’ :5: / 0’’ 50% 0’ :5# ; #’ ;’# 的圆周面，应力沿半径向外方向依次减小，内圈内 $’ #5 ;%’ ’%$ 0