汽车轮胎铸造用模具石膏的工艺研究.pdfVIP

箜主垦全国互壹堇术交流大会壁展览会论文集 2012．4．18～20中国．长沙 汽车轮胎铸造用模具石膏的工艺研究 王文忠1 李美林2赵建华- (1．山东金信新型建材有限公司，山东平邑273305； 2．青岛软控精工有限公司，山东青岛2661011 摘要：通过对不同类型石膏及其混合料热膨胀特性、强度、抗裂纹倾向性等性能的研究．分析了填料及添加剂 对石膏混合料性能的影响，研制成轮胎铸造用模具石膏，可供同行参考。 关键词：轮胎铸造；模具石膏；工艺研究 Abstract：Akindofmold for tireswas basedonthe onthethermal gypsumcasting developed experimentalstudy the ofinfluenceoffillerandad?ditiononthe of mix— behavior，strength，and expansion analysis propertyplaster er． Key oftire；mold research words：casting gypsum；process 1 引言 汽车轮胎金属模是石膏型精密铸造的最大应用领域，轮胎成型用金属模材质为铝合金，用 石膏型铸造能够正确复制出轮胎的复杂结构。由于轮胎是大批量、多品种的产品，要短时问、低 成本地制造出轮胎金属模。石膏型铸造与RT原型技术相结合用来铸造轮胎金属模，铸出的金 属件具有表面粗糙度值低、尺寸精度高、变形小等特点，可以大幅度缩短制造周期，降低成本， 实现复杂型腔模具的近净成形。 单纯使用。一半水石膏不能进行石膏型铸造，因为半水石膏在烘干、浇注过程中脱水发生相 石膏线收缩率达10％以上。因此纯石膏只有通过添加某些在加热时能产生相变膨胀的材料才 能使石膏造型具有一定的强度、透气性、耐膨胀收缩性、表面光洁。从而满足铸型的各种机械、 物理和工艺性能要求。通过对不同类型石膏及其混合料热膨胀特性、强度、抗裂纹倾向性等性 能的研究试验。分析了填料及添加剂对石膏混合料性能的影响，研制成轮胎铸造用石膏模具并 成功运用于青岛某公司制作铝合金模的生产。 2轮胎铸造石膏模具的技术要求 2．1 轮胎铸造石膏模具制作工艺过程 轮胎铸造石膏模具成型所用的模具石膏。是针对经过搅拌后的轮胎铸造石膏料浆(最好真 空搅拌)浇注在预先加工好的硅橡胶模具上，待反应硬化成型后取出硅橡胶模，然后将石膏模 烘干，将熔炼好的铝合金或者其他金属液浇注到石膏模内，金属凝固后清理掉石膏，精密的轮 胎铸件就完成了。 一124— 2012。4。18—20中国·长沙 第七届全国石膏技术交流大会暨展览会论文集 轮胎铸造石膏模具制作流程如图1。 图1 轮胎铸造石膏模具制作流程 2．2轮胎铸造石膏粉主要的性能指标 ——125．． 蔓主唇垒冒互董垫查窒鎏盘垒墅星堕垒迨皇塞 呈!!!：兰：!!：垫!国：量业 轮胎铸造石膏模具不同于普通模具．对轮胎铸造石膏粉的性能有特殊的要求，主要体现在 凝结时间、膨胀系数、强度、耐高温等方面。 (1)凝结时间。轮胎铸造石膏模具粉的凝结时间主要体现在初凝方面，如果初凝时间太短， 石膏料浆由于真窄搅拌不充分．容易出现气泡和大通孔，模具在吹人压缩空气时，由于出气不 均匀，容易造成坯体脱模不均匀，形成坏坯；但初凝时问过长，会造成劳动效率低、且造成电力 资源浪费，影响模具的产量。根据实际情况，初凝时间一般控制在10—15min为好。 (2)强度。在利用轮胎铸造石膏模具进行产品生产时．是将石膏浆浇注在橡胶模具内．为便 于脱模、修补、拼接．硅橡胶轮胎石膏模具必须具有较高的强度，2h抗折强度应在20MPa左 右。 (3)