《互换性与测量技术》讨论课方案.docVIP

《互换性与测量技术》讨论课报告 班 级： 11级机电1班 小组成员： 韦愉 布贺宁 屈春雷 陈潇磊 田昕 覃保卫 闫宗涛 马鑫 薛小强 指导教师： 张艳 提交时间： 2013年12月2日 一、轴类零件的精度设计 1. 轴类零件径向尺寸结构设计(1) 各段轴的尺寸的确定方—5mm，为28mm。 ⑦按滚动轴承，应选取尾数为0、5，非定位轴起1—3mm，为30mm。 ④ 定位轴起3—5mm，取35mm。 ⑤ 非定位轴肩，降1—3mm，取32mm。 ⑥ 同⑦取30mm。 (2) 轴的基准制、公差等级和各轴段配合的选用方法 轴类零件的基准制一般应优先选用基孔制，对于联轴器与轴的配合选用基孔制，对于滚动轴承、平键、齿轮这些标准件与轴的配合，应以标准件为基准件，来确定基准制。滚动轴承内圈与轴的配合以内圈孔为基准件，采用基孔制。平键与键槽的配合采用基轴制配合通过改变键槽的公差带来实现不同的配合性质要求。齿轮与轴类零件的配合采用基孔制配合。对于套密封件与轴的配合，采用非基准制。由于这些配合属于不重要的配合。 据此，选择①②③⑤⑦选择基孔制，④⑥为非基准制。 选择公差等级的依据主要是根据使用性能对尺寸精度及配合一致性要求的高低来确定。公差等级的选用方法基于类比法，考虑零件的功用、工作条件主要配合表面孔选择IT6-IT8，轴选择IT5-IT7，考虑配合性质，过盈和过渡配合公差等级不能太低。对于滚动轴承和齿轮等标准件，应按轴承和齿轮的精度等级来确定相配零件的公差等级。由于轴承、齿轮、联轴器与轴的配合属于中等精密配合采用轴IT6、孔IT7的配合，这种配合的一致性好，一般加工即可实现。广泛的用于机床、发动机和夹具中较重要的配合。所以对于联轴器、滚动轴承和齿轮与轴的配合选用轴IT6、孔IT7的公差等级。与滚动轴承相配合的轴的精度要根据滚动轴承的精度来要求。 据此，选择公差等级如图。 参照表4-5，轴与联轴器的配合，由于联轴器用于连接电机和轴来传递动力，属于不经常拆卸的装配，同时联轴器和轴之间不存在相对运动，所以轴与联轴器间采用过渡配合，采用H7/js6。 滚动轴承内圈与轴承的配合，轴承与轴要一起运动，而且有时需要拆卸，所以选用过渡配合，采用H7/k6的配合。滚动轴承配合的选用就是选择与内圈相结合的轴公差带。 齿轮与轴配合来传递运动，有时需要卸载齿轮，齿轮与轴的配合采用H7/n6的过渡配合。 套密封件与轴的配合采用非基准制的配合，采用H8/f7。 (3) 根据设计参数给出各段的结构尺寸及公差 如图所示。 2. 轴类零件形位公差的选择 (1) 保证轴颈配合精度和旋转精度，形位公差项目的选择 几何公差项目的选用，综合考虑几个方面：零件的几何特征、零件的使用要求、测量的方便性、几何公差的控制功能。 由于轴承套圈是薄壁零件，容易变形，轴和外壳的形位误差极易反映到套圈上引起滚道变形，导致轴承工作时产生振动和噪音。因此对轴颈应规定圆柱度公差。同时阶梯轴和会产生同轴度误差影响精度，为方便测量，用跳动公差代替同轴度公差。查表2-10，2-12，由主参数d=25，30,32查得圆柱度公差为0.004mm，圆跳动公差分别为0.010mm，0.010mm，0.012mm。 (2) 保证轴头配合性质和啮合精度，形位公差项目的选择 轴肩规定端面圆跳动公差控制垂直度误差，以保证啮合精度。轴头规定径向圆跳动公差可以同时控制圆度误差和同轴度误差，以保证配合性质。 (3) 形位公差等级的选择 几何公差等级与一般尺寸公差等级相同，因为轴的尺寸公差等级都为6级，所以几何公差等级选择6级。 3. 轴类零件表面粗糙度的选择 (1) 工作表面的加工工艺及粗糙度的选择 (2) 非工作表面的加工工艺及粗糙度的选择 考虑类比法与经济性选择粗糙度。 轴的表面粗糙度的确定 参照表4-8，对于与联轴器工作表面1，,端盖、轴套与轴的表面2、6精车取Ra1.6um，与滚动轴承的工作表面3、7需要磨取Ra0.8um，与齿轮的工作表面5精车选取Ra1.6um。轴承齿轮配合端面取Ra3.2um，其余表面取Ra6.3um。4为非配合表面，粗车确定其精度为Ra12.5um。 二、轴类零件键槽剖面图及齿轮类零件的轮毂孔的精度设计 1. 轴上的键槽剖面图互换性 (1) 尺寸确定 根据轴颈尺寸56mm，属于50—58mm，所以选择b*h=16*10,正常连结。 同样查表5-2，轴基本尺寸t=6mm。上极限偏差为＋0.200，下极限偏差为0. (2) 尺寸公差的选择依据及确定方法 依照表5-1选取尺寸公差，N9。该减速器用于载荷不大