机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 吴世友 吴荔铭 第三章.pptVIP

第三章 机床夹具基础 3.1 机床夹具概述 工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。 为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用 1．保证工件的加工精度 。 2．减少辅助工时，提高劳动生产率，降低 成本。 3．扩大机床的使用范围，实现一机多能。 4．减轻工人的劳动强度。 3.1.2 机床夹具的分类与组成 1．机床夹具的分类 （1）按专门化程度分类。 ① 通用夹具。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 ② 专用夹具。专用夹具是指为某一工件的某道工序专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 3.1.2 机床夹具的分类与组成 1．机床夹具的分类 （1）按专门化程度分类。 ③ 通用可调夹具和成组夹具。其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 ④ 组合夹具。组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短，元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 3.1.2 机床夹具的分类与组成 1．机床夹具的分类 （2）按使用的机床分类。 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构相应提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 （3）按夹紧动力源分类。 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。 3.1.2 机床夹具的分类与组成 2．机床夹具的组成 （1）定位元件。用于确定工件在夹具中保持正确的加工位置。 （2）夹紧装置。用于夹紧工件，保证工件在加工过程中受到外力作用时始终保持正确的加工位置。 （3）对刀、导向元件或装置。保证工件与刀具之间的正确位置。 （4）连接元件。使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的正确位置关系。 （5）夹具体。用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。 （6）其他元件及装置。 3.2 工件定位基本原理 工件在空间具有6个独立的运动，即6个自由度：3个坐标方向的移动自由度 、、和转动自由度 、、，如图3-2所示。如使工件在空间占有确定的位置，就必须按一定的要求布置6个支承点（及定位元件）来限制工件的6个自由度，这就是工件的“六点定位原理”。 3.2.1 六点定位规则 1．工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制，不影响加工精度的自由度不必限制。 1)完全定位与不完全定位 工件的6个自由度全部被限制的定位称为完全定位。 工件被限制的自由度少于6个，但不影响加工要求的定位称为不完全定位。 2)过定位与欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形影响加工精度时，应严禁采用；当过定位不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用。 3.2.2 常用定位方式及定位元件 1．工件以平面定位时的定位元件 （1）固定支承。固定支承是指高度尺寸固定，不能调节的支承，包括支承钉和支承板两类。 ① 支承钉。支承钉结构形式如图3-6所示，它们的结构和尺寸均已标准化。 3.2.2 常用定位方式及定位元件 ② 支承板。 3.2.2 常用定位方式及定位元件 （2）可调支承。可调支承结构形式如图3-8所示，支承的高度可调节，用于毛坯质量不高，以粗基准定位的场合。 3.2.2 常用定位方式及定位元件 （3）自位支承。自位支承又称为浮动支承，在工件定位过程中能自动调整位置。浮动支承点的位置能随工件定位基准位置的变化而自动调节，尽管每个自位支承与工件成两点或三点接触，但只起一个定位支承点的作用，只能消除一个自由度。