机械加工基础 教学课件 作者苏伟 第9章.ppt

第9章 先进加工技术 应影响切削加工效果。 ⒈用立方氮化硼（CBN）刀具干切削P20钢 P20钢为日本进口材料，适用制造模具材料，它的硬度达HRC40～50，加工后可不用淬火处理。加工时，切削速度为250m/min，进给速度为500～600mm/min，切削深度为0.5mm，干切削效果较好。 ⒉用涂层硬质合金刀具干切削纯铜电极 选用CN26涂层硬质合金刀具干切削纯铜电极，切削速度200m/min，进给速度1500mm/min，切削深度1mm。 ⒊立方氮化硼刀具切削铸铁 第9章 先进加工技术 选用CBN300切削灰铸铁，切削速度1600m/min，进给速度800mm/min。 ⒋用涂层硬质合金刀具干切削铸铁 用T150M黑色涂层硬质合金刀具，切削速度280m/min。 ⒌用TiCN涂层高速钢刀具干切削石磨 石磨材料用粉末压制而成，因此只适合干切削，用涂层高速钢刀具干切削，切削速度300～380m/min，进给速度为3000mm/min ⒍用涂层硬质合金刀具干切削不锈钢 用F20M涂层硬质合金刀具，切削速度在粗加工时为200m/min，精加工时为300m/min。 第9章 先进加工技术 9.6硬切削加工技术 硬切削加工是指对硬度为HRC54～63的材料直接进行切削加工。 9.6.1概述 硬切削加工技术的发展在很大程度上是得益于超硬刀具材料的出现及发展，可用于硬切削的超硬刀具材料主要包括金刚石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、TiC（N）基硬质合金等，其中金刚石主要加工高硬有色金属和非金属材料，而聚晶立方氮化硼、陶瓷和TiC（N）基硬质合金主要加工高硬钢、铸铁和超级合金等。正是由于 第9章 先进加工技术 各种超硬刀具材料性能逐渐提高，加工工艺不断完善，而且机床设备等相关技术装备不断进步，使得硬切削技术得以应用并不断发展，并在一定程度上取代磨削加工。目前，工程技术人员和工业界对高硬材料的切削加工都产生了很大的兴趣。 9.6.2原理 通常采用硬切削加工对硬度超过HRC54的工件进行切削。对此，其需要加以控制的是切削速度和温度的综合影响。对于硬切削而言，必须在合适的切削速度下测试工件材料的熔点。通常工件材料的熔点高于涂层的最高允许的温度。使用加工过程中要注意保持刀具冷却。这样加工中一 第9章 先进加工技术 方面要使工件的接触区尽可能小，另一方面在确定的速度中完成切削加工，使切削刃来不及发热到超过涂层所允许的温度。 9.6.3应用 ⒈硬车削加工 工件材料硬度越高，其切削速度越低。硬车削精加工的适宜切削速度为80～200r/min，常用的范围为10～150m/min采用大切削深度或强烈断续切削高硬度材料，切削速度应控制在80～100m/min。一般情况下，切削深度为0.1～0.3mm。加工表面粗糙度要求低时可选小的切削深度，但不能太小，要适宜。进给量通常可以选择0.05～ 第9章 先进加工技术 0.25mm/r，具体数值视表面粗糙度和生产率要求而定。硬车削加工用于淬硬轴承钢、渗碳淬火齿轮、淬硬的螺纹、工业泵（渣浆泵）和汽车零件中部分淬硬零件的加工。 ⒉硬镗削加工 镗削淬硬材料需要很大的切削力，这样往往会成倍地增加镗杆承受的扭力和切向力。采用正前角是35o或55o锐角、小刀尖半径刀片可以减小切削力。在增加切削速度的同时减小切深和进到速度，也可减小切削力。镗孔时，刀具与零件同心或略高于零件中心，这样可避免切削引起的挠 第9章 先进加工技术 曲变形使实际中心线的位置降低。采用全长度对开套筒，提供最高的刀夹刚度，该刀夹使镗削淬硬材料最好的夹紧形式，其次是弹簧夹头和单点螺丝夹头。 9.7精密和超精密加工技术 精密及超精密加工对尖端技术的发展起着十分重要的作用。当今各主要工业化国家都投入了巨大的人力物力，来发展精密及超精密加工技术，它已经成为现代制造技术的重要发展方向之一。 9.7.1概述 第9章 先进加工技术 精密和超精密加工正从单件小批生产方式走向大批量的产品生产，因此，现代超精密加工不仅可以达到极高的加工精度和表面质量，同时还保证成本低，效率高，成品率高。精密加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为0.1～0.01μm的加工技术，超精密加工是指加工误差小于0.1μm，表面粗糙度为0.01μm的加工技术，其中超精加工已进入纳米级，称之为纳米加工技术。 精密与超精密加工方法主要可分为两类： ⑴ 采用金刚石刀具对工件进行超精密的微细切削和应用磨料磨具对工件进行珩磨、研磨、抛光、精密和超精密磨削等； 第9章 先