钢包周转的动态管理模式研究.pdfVIP

莱钢科技 第5期 (总第 137期) 钢包周转的动态管理模式研究 宋 军 孙 峰 张海滨 周 波 (炼钢厂) 摘 要：银山型钢炼钢厂 自2004年7月投产后，随着工艺的不断成熟、品种的迅速开发，对钢包的 条件要求 日益严格。结合本厂生产工艺特点剖析钢包周转过程的时间及温度，以降低转炉出钢温度，稳定 过程温降为 目的，建立钢包周转模式，以便于稳定连铸中间包钢水过热度，为连铸优质顺行提供了保证。 关键词：钢包 温降 周转模式 3)连铸机生产低碳含铝钢种 (如 SPHC、 0 前言 08AI等)要求钢包专用。 高效连铸机的生产不仅对钢水的温度有严格的 4)精炼跨行车运行极其困难：转炉出钢、LF 要求，而且不同品种的钢对钢包类别也有要求，作 精炼炉 (接、放电极、上料等)和RH真空精炼 为炼钢厂生产流程中钢水载体的钢包，其状况直接 炉进站出站、连铸上钢下包、钢包热修、包括浇钢 关系到生产的顺行与否，建立规范的钢包周转模式 盆、小渣盆的转运更换等都集中在钢水接受跨，并 对降低出钢温度、稳定精炼操作、保证连铸机恒拉 且三台连铸机浇注时间 (26～61min)和精炼冶炼 速、恒液面、恒温度的稳定生产都极为有利。 时间 (16～47min)长短不一，经常会出现碰头现 钢包周转模式是以满足生产要求为前提，通过 象。 对工艺现状分析和过程温降及工序时间的解析，结 5)连铸机检修时间普遍在8h以上，一般需 合生产组织管理及钢包烘烤管理，运用 “目标管 转至钢包问3～5个钢包进行离线烘烤，因此开机 理”的方法进行物流管制，形成以满足炉机节奏 后在一段时间内离烘钢包集中使用，对连铸生产有 匹配要求、温降可预测、周转有序的优化模式。 直接影响。 6)现使用钢包内衬分整体打结包和砖砌包两 1 生产工艺简介 种，主要区别在保温性能不同，砖包温降远大于整 型钢炼钢厂现有三座 120t顶底复吹氧气转炉， 体打结包温降，对精炼操作和连铸恒温度要求有明 2座双工位LF炉 1座单工位LF炉，1座RH真空 显影响。 精炼炉，1台3机 3流异型坯连铸机 1台2机 2流 1．2 工艺流程 板坯连铸机 1台单流板坯连铸机。(问题的关键是 工艺流程见图1。 由于3座连铸机的产能不尽相同，导致钢水调运无 10L1)}_． ] ! l L 序，所以连铸机的单位时间产能应当予以说明) 1．1 钢包使用工艺现状要求 硝LD}-． ]广—] I L广- 1)l异型坯连铸机和2、3连铸机采取的脱 一 ： 广—．_1 ．厂_ 氧方式不同，要求钢包专用。 3嘏D ] 2)RH生产钢包有特殊要求，RH处理钢原则 图1 工艺流程 上不使用非正常钢包 (新包／二次包 (前 3次)、