板坯除鳞提升装置位置传感器外置化改造.pdfVIP

《冶金自动4k=I))2012年S2 板坯除鳞提升装置位置传感器外置化改造 磬研 (宝山钢铁钢股有限公司厚板部，上海200941) 摘要：针对板坯除鳞提升装置内置式位置传感器易损坏且更换耗时长的问题，详细论述了位置传感器采用外置 000 化改造的优势所在及其实现过程。此改造自2009年在宝山钢铁钢股有限公司5mm厚板轧机应用至今，传 感器本体故障率大幅降低，备件更换耗时更可减少80％以上。 关键词：板坯除鳞提升装置；位置传感器；外置化改造 O 引言 于该传感器安装于油缸内部，且从底部插入，因此 厚板轧机一次除鳞设备属于板坯进入轧线区 必须严格按照如下的步骤进行更换： 域的第1道工序，板坯除鳞效果的好坏将直接影 (1)停运液压系统，释放油缸内部压力； 响到成品的表面质量。为提高除鳞效果，板坯除 (2)拆卸油缸进油、出油管及活塞杆定位销； 鳞装置上集管的高度可根据来料板坯的厚度进行 (3)利用行车将油缸吊起至离原位700mm以 设定，集管移动通过安装于传动侧和操作侧的两 上，拆卸位于油缸底部的传感器保护罩； 个液压提升油缸来实现。油缸的提升和下降利用 (4)更换位置传感器并进行接线及防水密封； (5)安装传感器保护罩，然后将油缸吊装回 安装于油缸内部的Temposonie位置传感器进行闭 原位； 环控制，通过比例阀对集管高度进行实时调节。 ● (6)安装油缸进油、出油管及活塞杆定位销； 由于传动侧和操作侧之间无机械同步装置，因此 (7)液压系统投运，位置传感器送电。 当任何一侧调节失效或发生偏差时，便将出现倾 其中，真正用于位置传感器更换的步骤(4)最 斜报警，板坯无法进入轧线并影响到轧制节奏。 多不超过30rain，而其他6个步骤由于操作繁琐且 000 宝山钢铁钢股有限公司5 mill厚板轧机板坯除 需要多方配合，因此耗时将至少超过3h，造成极 鳞提升装置就曾多次发生位置传感器本体故障导 大的停机损失。 致上除鳞集管发生偏斜，造成板坯无法通过除鳞 2原因分析 箱的停机故障。由于内置式位置传感器更换步骤 将损坏的位置传感器解体后发现其内部存在 繁琐且耗时长，因此宝钢股份厚板部于2009年对 大量的水和油，电路板受到严重腐蚀，而新上机的 这一位置传感器进行了外置化改造，运行至今3 传感器在更换后不久也发生了同样的问题。究其 年来，在备件更换耗时减少80％以上的同时，传感 成因，首先，安装位置环境恶劣是首要因素。如图 器本体的故障率也大幅降低，取得了显著效果。 1所示，由于传感器倒插在油缸底部，相对地面高