合山电厂6号炉泡包下降管管焊缝内部缺陷超探监测结果与分析.pdfVIP

合山电厂6号炉汽包下降管管焊缝内部 缺陷超探监测结果与分析 广西电力试验研究所 (南宁530023)施锦奎欧阳正南 【摘要】在投锅炉汽包下降管管座存在制造中的焊接内部缺陷，无疑是事故的隐患且缩短 设备使用寿命。本文对舍山电厂6号炉汽包下降管管焊缝内部缺陷的现场超探监测结果进行 j分析。 【关键词】汽包管座缺陷超探监测分析 一、概况 接结构，异种钢焊接．焊接坡口单v型，采用手工电孤焊。汽包投运16年，累计运行时间约 65000h，该汽包1983年大修时，通过超探检查4个管座角焊缝发现焊缝内部缺陷共计35处， 其中超标缺陷1处，存在于3号管座。当时参照JBIl52—8l标准，对这些缺陷作了返修处理。 以后每次大修均对这些缺陷进行监测检查(共8次)，直至1991年仍无明显变化。今年5月大 修时，对整炉进行了安全性能检验，现场监测以上35处缺陷，监测工况与历次监测工况基本相 同。 二、超探监测 1．使用标准及仪器 力容器对接焊缝超声波探伤》。 仪器为cTs一22型超声波探伤仪和ECHOP230型超声波探伤仪。 直探头为2．5220N和2．5C10N。 斜探头为2．5214×14A45。 试块为鼯K一ⅡA。 2．测试表面 测试表面为汽包内表面和管座内表面，被测面用砂布擦磨至露出金属光泽，与1983年监 测的粗糙度基本相同。 3．探伤灵敏度的确定 一】03— 直探头采用底波计算法．斜探头用荡K一 ⅡA试块调整法。直探头探伤灵敏度用底波计 算法在汽包内壁调整底渡高度到80％，各选择 3个反射波幅高度读数差小于4dB的点，以其 算术平均值作为大平底反射回波为基准。 n)3mm平底孔在90rnrn深处的大平底反射波幅 差△为： A=2919万2kx+lOngdD-- gl02=--0095×2嚣 筹圳ts黑 一黑 囝1 =23．6dB4--0．4dB 式中：^一波长； x一被探部位厚度(x3N)2 中～平底孔直径； D一汽包外径； d一汽包内径。 (注：钢的声速为5900m／s；探测灵敏度为 D3—6dB) 斜探头探测灵敏度在试块上调整为∥1× 6，表面补偿4dB。扫查方式为直探头在汽包内 壁扫查，斜探头在管座内壁和汽包内壁扫查。如 图1所示。缺陷指示长度测定用半波高度法(一 6dB法)、端点半波高度法。 三、监测结果 超探监测4个下降管管座角缝，35个监测 点的位置及1994年所作的监测结果如表1所 示(表中Z为缺陷距机侧隔板长度；K为缺陷距 圈2 扩侧隔板长度；l为缺陷距炉侧隔板长度；g为 缺陷距固侧隔板长度；F为缺陷距管内壁的长度；A为缺陷反射波幅高度；h为缺陷埋藏深度；s 为缺陷指示长度或面积)。测点分布见图2(图ee上方为机侧+下方为炉侧，左；}为固侧，右方为 扩侧)。 四、结果分析 1．由8个监测点的缺陷反射波幅高度超标情况看，2个同频率晶片直径尺寸不同的直探 一104— 衰1 35个监测点的位置及监测结果 监测点位置(M) 监测结果 缺陷编号 Z K I g F A(dB) h(nun)S(mm) l 17 18 中3—7dB 120 单个 2 44 20 033-[5dB’190 15 3 3I 17 03+2dB‘2116 单十 4 67 中3+IdB