基于Windows+XP的高性能中走丝电火花线切割数控系统.pdfVIP

2012年全固电火花残切割加工技术与市场研讨会暨江苏省特种k．r-学术年会 i ndowsXP 基于W fl々J高性能中走丝 电火花线切割数控系统 黄水利，周扬 (北京凝华科技有限公司，北京102308) 往复走丝电火花线切割机床作为我国具有自主知识产权的独创设备，自诞生至今，已在制造 业中发挥了巨大作用。随着汽车、家电、电子、军工、航空航天、船舶等制造领域的发展，数控 电火花线切割机床的性能也面临着巨大挑战。如何提高切割效率、改善表面粗糙度、增强设备的 可靠性、提升客户作用的便利性、节省用户的使用成本，将成为制造企业努力追求的目标。而作 为数控机床不可或缺的数控系统，始终是一个关键技术。 本公司在多年生产往复走丝电火花线切割机床的基础上，于2004年开始研制行业俗称的“中 走丝”线切割机床，丝速可调、进三退二、多次切割等技术相继成熟，并成功应用于产品上。近 年来，随着对计算机技术、控制技术和WindowsXP软件编程技术的深入研究，结合对客户需求 的深入分析和总结，公司在综合技术资源和用户需求的基础上，潜心研制出新一代基于Windows XP的高性能“中走丝”线切割机床数控系统——NH9w线切割数控系统。 1功能简介 NH9W电火花线切割数控系统采用嵌入式计算机技术、轨迹跟踪数控技术和自适应脉冲电源 技术，为电火花线切割机床提供完备高效能和高精度的控制。其主要功能和特点有： (1)配置WindowsXP操作平台，为操作人员提供明晰的生产过程监测窗口、参数设置窗口、 程序代码修改编辑窗口、机床调试和校准窗口及其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置 指示和图形跟踪两种过程检测方式。 (2)配置内置的数字控制单元，实现4个数控轴的位置运动控制，插补采用DDA算法，精插 补采用专用硬件芯片实现，FO接口采用完全的光电隔离。该单元具有两轴插补、复合重点找正(两 个平面坐标的原点重合)、自动对中、根据放电间隙自动调整进给速度及短路自动回退功能。 (3)实现工件坐标和走丝上端平面坐标两组双轴数控系统的联动控制，切割过程采用轨迹 ITlln。 跟踪方式，控制精度达0．001 (4)配置局域网络接口，建立外部计算机与机床、机床与机床之间的程序传送能力，其标 准代码为ISOG代码，兼容传统3B代码。 (5)配置内置的过程监测控制单元，实现机床工作过程的状态检测和动作控制，FO接口采 用完全的光电隔离。该单元具有放电间隙检测、断丝检测、丝筒调速换向和动作控制、高频电源 控制、水泵控制及其他辅助功能控制等功能。 (6)有1岬的光栅输入接口，并具备光栅(螺矩)补偿功能，是构成全闭环数控机床的核 心技术。 (7)配置WindowsXP设计平台，可借助第三方图形设计编程软件，实现工件的图形输入， 自动完成加工程序的编制。即本系统有3种输入方式：一是象直线、圆弧等简单的指令编码；二 ．48— 2012年全国七兜花残韧卅加工技术与市蟠研甘鲁量扛茸省特种加工学术年套 是在本机绘制图形；三是从局域网读A．G或3B代码或图形。 (8)优化配置了大功率电源处理单元，给脉冲电源提供优良的能源，提高系统稳定性，为 单个脉冲能量均一化提供保证。 (9)结构合理布局，各单元采用模块化结构，弱化对使用环境或温度的要求，优化制作工 艺．提高可靠性和一致性。 (10)智能工艺数据库。根据材料厚度及加工目标要求，自动生成加工工艺参数，方便操作 降低了对操作^员技术水平的信赖程度。 2硬件的组成框架 (1)NH9W数控系统的硬件主要由嵌入式工业计算机、运动控制器和脉冲电源发生器组成 (图1)。嵌入式工业训算机完成上位计算功能，人机界面操作与显示：运动控制器通过并行总 线与计算机连接，实现高速信息交换．而计算机以镶嵌的方式安装在运动控制器主板上，形成一 体纯结构，完成数控和过程控制功能及必要的YO接口：脉冲电源发生器则通过RS232串口通讯与 计算机相连，接受来自上位机的脉冲指令，根据指令进行开关脓冲和输出基础的脉冲序，0和电流 控制，并{盘测极间放电状态，综台放电状态对基础脉冲进