初始损伤对后续损伤演化和断裂的影响及机理.pdf

摘 要 本文主要通过有限元(FEM)模拟计算及和实验的对比对金属材料中的初始损伤对 损伤模型对C．Mn钢缺口拉伸试样延性断裂的预测研究表明：当缺口根半径R≤2mm时， GTN模型对缺口拉伸时的最大载荷Pm、起裂载荷Pi、断裂载荷Pf和断裂功E的预测 值与实验值较为接近。而当R2mm后，预测值与实验值的偏差变大。其原因在于GTN 模型是基于微孔洞长大和聚合的延性断裂机理而建立，对于根半径较小，促使孔洞长大 的三向应力度较高的缺口试样较为适用。GTN模型预测的三个特征载荷，尤其是表征 韧性的断裂功E的值总体上高于实验测定值，并且其预测的延性起裂位置在R≥lmm 时也与实验观察不一致。其原因是GTN模型未考虑实际材料组织中初始的夹杂物／孔洞 的尺寸、形态、分却和方位对损伤演化和断裂过程的影响。 对缺口Ij{『仞始大尺寸夹杂／孔洞分布对延性裂纹扩展的影响的研究表明：当同等大小 的孔洞呈周期性均匀分布时，高三向应力区决定了延性裂纹起裂位置，裂纹扩展路径比 较平直，裂纹扩展阻力低，材料韧性低。当同等大小的孔洞呈随机分布时，高三向应力 区和孔洞间距共同决定了延性起裂位置，裂纹呈“之”字路径扩展，与实验观察吻合， 裂纹起裂和扩展韧性较高；当不同大小的孔洞呈随机分布时，损伤孔洞尺寸、