预粉磨技术在磨细矿渣加工工艺中地应用.pdfVIP

预粉磨技术在磨细矿渣加工工艺中的应用 李艾青 (长沙深湘通用机器有限公司) 摘要：通过对国内现有磨知矿渣加工中存在的矛盾分析，舟绍一种投入少、救果好的生产工艺：利用柱磨机顿粉磨技 术，提高系皖产能50％以上，降低系统电耗20～30％。 关键词：磨细矿渣；预将磨；柱磨机；提产降耗 1 引言 矿渣是高炉炼铁排出的废渣经水淬急冷后产生的玻璃相废渣(90％为玻璃相，10％为结晶相)，我国年产 量近亿吨。随着我国资源紧缺的矛盾日益突出。对矿渣的优化处理成为一项既有环保意义又有经济价值的课 题。 建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和水泥熟料一一起粉磨， 的活性，故大部分掺加量在40％以下；二是采用分开粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积400mz／妇以上。 这种工艺从原理上来看合理，并且可替代50—70％的水泥熟料，但生产工艺较复杂。目前国内绝大部分水泥 企业都采用第一种方法。近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣粉进行单独粉磨，取得了较好的经济效 投资大，大部分企业难以承受；二是球磨机开流系统(少数为圈流系统)，国内大部分企业都采用了此工艺．但 存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷(一般电耗70—80kl阢h／t)。因此，对现有的大量球磨机系 统进行预粉磨和球磨机内部改造，成为近年来的发展趋势。现仅就预粉磨工艺的应用情况介绍如下。 2 预粉磨工艺的设备选择 水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，一般细碎机无法对其进行进一步的处理。国内一般辊压机也由于上述 原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成 稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到节能降耗的目的。由长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的 解决了这一难题，并且已经在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，其挤压料层的形成是靠下 部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。 3柱磨机预粉磨的应用介绍 3．1 柱磨机的原理、结构及性能特点 柱磨机借鉴了立磨的部分原理，已经在水泥熟料及混合料的预粉磨上取得了大量成功的经验。 1)工作原理 柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构较为简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮 在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调，不接触)，物料从上部给人之后，靠自重下落．由于上部推料和下部 堵料相互作用。物料在在辊轮与树板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下 部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度进行调整，其工 作压力主要来自于料层挤压力及弹性装置给予的柔性压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨 损，因此其节能降耗效果十分明显。 33 2)柱磨机的结构 A、辊轮和衬板之间的间隙，可根据所需物料粉磨细度进行 调节： B、储料筒可利用上下调节来调整物料在磨内碾磨次数和料 层厚度，控制物料出料速度和碾磨程度； c、弹簧可根据物料硬度进行压力调整。 3)柱磨机的粉磨特点 ①结构上可以改变物料的物理性质，出磨物料的易磨性显著 提高 柱磨机采用了中速中压反复碾压的原理，出磨物料呈不规则 的形状，且内部晶格已经破坏，组织结构被破坏松散，物料内部产 生微裂痕，使物料易磨性显著提高。据实验，经柱磨机处理后的矿渣，邦德功指数可下降50％左右。 ②出磨物料细粉含量高 在大颗粒物料人柱磨机时，通过辊轮和衬板的凹凸齿，进行了轧臼式的粉碎而成细粒，掉人辊轮与衬板之 间，形成料层。在弹簧装置的压力下，辊轮在料层上作柔性数十次的反复挤压使物料成粉末，因而其粉磨效果 十分理想。小颗粒物料(如矿渣)入柱磨机时，则可以通过储料装置控制下料速度，亦可使物料在磨内得到充分 碾压，因此，柱磨机既可做熟料及混合料的预粉磨，又可单独做矿渣等的预粉磨。 柱磨机预磨熟料和矿渣粒级分布分别如下： I 出磨细度分布(蛐】 I 糟料名称 人蘑粒径 1