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46 弹力平绒染整工艺再探 弹力平绒染整工艺再探 裘龙发 上海望春花(集团)tt份有限公司印染部 Y摘要：本文通过生产实践，对弹力平绒坯布在染整之前的处理作了探索。 1前言 印染弹力平绒是本公司根据近年来市场流行弹性织物的消费需求研制的新一代绒类织物，是应用氨纶包 芯纱作纬编织的纬弹平绒。其除了具有普通平绒所具有的绒毛丰满、手感柔软、色彩艳丽等特点外，还富有弹 性。因此，缝制的服饰抗皱性强，穿着舒适贴身，更能体现体形美，深受国内外消费者青睐。产品远销世界各大 洲和地区，取得了良好的经济效益。 氨纶纱具有强弹力，其在织造过程中处于极限拉伸状态。因此，弹力平绒坯布在未经任何处理前是无弹性 的，布幅也特宽。只有在织物吸水后，棉纤维膨化，经纬交织点的阻力减小，氨纶纱才得以回缩，幅宽大幅度收 缩，呈现出弹性o]。如果平绒中氨纶纱在各部位得以回缩的条件下不一致，就会出现幅宽各处不一，局部绒面出 现松紧，呈现短皱形等绒面不平整病疵。如何使弹力平绒坯布纬向各部位回缩～致，成品绒面平整光洁、元松紧 档等因氨纶纱编织人而产生的种种病疵，是弹力平绒产品能否正常生产的关键。现把我们的探索再作一介绍， 求得共同的探讨和提高。 2增设预缩工序 在弹力平绒产品开发初期，为了在织造过程中增加经纬交织点间的摩擦阻力，减少氨纶纱回缩的可能性， 底经在织造前上有少量淀粉浆料“】。随着对不同纤度氨纶纱的优选及氨纶纱纬管卷绕密度的改进，后来编织的 弹力平绒底经不再上浆，其练漂前也就无须退浆。 2．1卷绕缸内预缩试验 无浆的弹力平绒是否可以直接进卷染缸进行预缩?我们进行了试验。坯布排进卷染缸后，在煮漂前先用热 进行预缩试验。布轴长200士10米，预缩时间为运转6道。弹力平绒规格为5030，126×84。 在90。C和80℃温水中预缩，仅运转至第3道，辊筒上就能看到布面拱起，呈现高低不平。显然，这是因为温 而分别进行双氧水煮漂一浴法煮漂，烘燥后查看布面情况，都可见到布面存在多少不同程度的皱印。但用60℃ 煮漂时，再次产生大幅度幅宽收缩而产生较多的皱印。经60℃和70C温水预缩比较缓和和适中。我们又用 65C一70‘C温水反复做了多次预缩试验，在煮漂后的白坯布上都存在皱印。可能是因为卷染缸是无张力设备， 虽被动辊筒可以通过摩擦盘加压来迟缓其转动速度，从而增加布的张力。但毕竟是靠操作工手中感觉所至，很 难达到恰到好处。张力过大，还会导致绒面极光。因此在卷染缸内预缩很难达到均衡的回缩条件。如果能在专 用设备上平幅预缩，采用适当的水温和张力，可能会得到较为理想的目的。 2．2在预缩机内预缩 我们选用4台602平洗机串联作预缩缸，后连接20烘筒烘燥机再进行预缩试验。四缸水温分别采用 最为理想。此时的车速为14m／rain。在进布时施以较大的张力，这些张力通过平绒中各个经纬交织点，传递到 回缩中纬向的氨纶纱上，获得较为均匀的纬向张力。经如此预缩后的绒坯，绒面平整无皱印，再经煮漂和染色， 也很少有因纬向氨纶的收缩不匀而产生皱印的现象。 弹力平缄染整I艺再探 47 3增设高温热定型 在弹力平绒试生产过程中，又发出弹力平绒成品经较长时间的堆置，幅宽会慢慢收缩。例如5030126×84 高达8％甚至以上，大大超过了平绒产品行业标准4．5％的许可范围。为了稳定幅宽，降低缩水率，有必要对弹 力平绒进行热定型处理。 弹力平绒染色烘燥后的半制品，幅宽已完全收缩，绒尘也已很少，可对其进行热定型。但考虑到热定型后的 弹力平绒变得硬挺，更有利于染色操作，轧染也需要。我们还是把热定型放置在坯布预缩后煮漂之前进行。 就一般氨纶织物热定型来说，可在l 幅宽三要素进行了分析和摸索。定型时间决定于定型车速。根据定型区长度和尽可能高的生产效率，我们确定 车速为20士lm／min。确定定型幅宽时，尽可能达到最大的弹性率，但最小也不得小于预缩下机幅宽。我们把 5030 缩水率，定负荷变形率、定伸长变形率等测试数据综合考虑。我们对160～195℃不同温度下进行热定型后经染 表1 不同温度下弹力平缄热定型成品测试结果 定型温度℃ 160 1