自动旋转式压片成形机.ppt

自动旋转式压片成形机 Title Slide Only, View in Show Mode -------设计成员： 徐继、李稳博、熊作为、于喆、邓利民 内 容 简 介 设 计 方 案 主要机构设计详细介绍 机构运动简图 三维仿真参数分析图 效 果 模 拟 心 得 体 会 名称：自动旋转式压片成形机 主要功能：该自动旋转式压片成形机自动旋转式压片成形机适用于制药、食品、轻化工等行业将适合于制片的各种干燥的颗粒状原料制成圆形片（如药片） 主要技术参数 ： 机器安装：为防震应安装防震垫，且机器四周及高空应留出大于2米的空间。 机器材料：该机器主要针对药片等类似清洁度高的产品生产，故与物料接触的部分选用了奥氏体不锈钢。 内部整体构造的不同角度展示 内部整体构造的不同角度展示 ： 方 案 A 方 案 B 方 案 C 最 终 选 择 工作平台为旋转圆盘，平台上开做圆周阵列的圆筒形形腔，腔内装有托盘，上面装配传感器。进料漏斗下端装有挡板阀，其工作受传感器控制。上冲头为开槽凸轮机构，下冲头为一般凸轮机构，圆盘转动过程中均保持静止，当圆盘静止时，上下冲头同时运动，下冲头先实现近休（顶住托盘），上冲头向下施加压力至加工成成品规格后实现近休（保压0.4s）,然后上冲头退回，下冲头向上运动将成形片顶出后远休，扫料机构将成形片扫入成形槽，圆盘转动进入下一工作周期。 分析： 优点：工作效率高，产品型号可以由 用户自己设置。 缺点：下冲头为受力机构，而凸轮机 构为点、线接触在较大的压力下易磨损甚至损坏，使用寿命不长。 工作平台为旋转圆盘，平台上开做圆周阵列的圆筒形形腔，腔内装有托盘，上面装配传感器。进料漏斗下端装有挡板阀，其工作受传感器控制。装配一定数量的上下冲头装置，其他同方案A。 分析： 优点：可以实现更高的工作效率，产品型号可以由用户自己设置。 缺点：机构复杂，凸轮易损坏。 工作平台为旋转圆盘，平台上开做圆周阵列的圆筒形形腔，腔内装有托盘，上面装配传感器。进料漏斗下端装有挡板阀，其工作受传感器控制。上冲头为开槽凸轮机构，下冲头为一般凸轮机构。圆盘转动过程中均保持静止,圆盘静止后，上冲头工作，下冲头依然静止，上冲头压片时受力机构为圆盘，保压后上冲头退走，下冲头向上运动顶出成形片远休，扫料机构扫料机构将成形片扫入成形槽，圆盘转动进入下一工作周期。 分析： 优点：下冲头只需完成顶出成形片的工作，受力不大，不易磨损，使用寿命长。 缺点：工作效率较低，圆盘轴易变形。 方案C（圆筒形形腔设置为2个） 理由：由于时间限制，不可能实现过于复杂的机构，且方案C能较为满意的完成设计目的，结构设计较为简单。 执行系统为可变运动循环。 机械运动循环图 § 执 行 系 统 § 驱 动 系 统 § 传 动 系 统 § 控 制 系 统 简述：执行系统的方案设计是机械总体方案设计的核心，也是整个机械设计工作的基础。执行系统方案设计的好坏，对机械能否完成预期的功能目标，起着决定性的作用。该自动旋转式压片成形机需要3个执行构件: 圆形转盘、料筛和漏斗、上冲头、下冲头。 ¤圆形转盘机构： ①组成：转盘、主轴、直齿轮、锥齿轮、槽形机构。 ②主要参数：转盘直径500毫米，转盘上两工作孔直径100毫米，孔底台阶部分高20毫米，垫片厚10毫米，主轴的转盘传动部分直径75毫米，连接部分直径120毫米。齿轮系与下推杆部分共用（下推杆轮系实现传动比70：1，本机构要求实现传动比70：1，由齿数为70，35，35的各齿轮完成，电机原始转速设为1400转/分），通过锥齿轮和槽轮实现换向和间歇运动。 ¤料筛和漏斗: 料筛是在两个摆杆机构驱动下作往复运动实现的功能主要是将粉末筛选成适合压制的形态。 主要参数：250*175*45mm 材料选择： 由于该机构直接与物料接触，所以该机构的材料选择必须满足不污染物料也不被物料腐蚀，所以我们选定为奥氏体不锈钢、聚四氟乙烯材料或采用镀铬等措施。 ¤扫料机构： 设计成弧状可以成功地将成形片坯扫入成形槽，传动未皮带传动，转速与圆盘保持一致，因与物料接触，故材料选定为为奥氏体不锈钢、聚四氟乙烯材料或采用镀铬等措施。 ¤上冲头：因为上冲头压制完后必须