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测调过程中投捞工艺的改进和应用 戴雪花 （大庆油田采油六厂第四油矿） 摘要 由于喇嘛甸油田长期注入污水，井下管柱锈蚀、结垢严重，给水井测试工作带来了很大困难，测试仪器遇卡、遇阻落物较多，水井打捞、通井已成为分层测试中的一项重要工作。本文针对管柱结垢增大测调难度这一实际，对投捞过程中出现的下不去、坐不住、捞不着、投不进等情况进行分析，通过应用改进的投捞工艺，不仅保证了注水方案的有效实施，而且对于控制作业费用、提高工作效率、减少无效注水具有十分重要的意义。 主题词 测调 管柱结垢 投捞工艺 1．基本情况及测调现状 1.1基本情况 喇嘛甸油田北东块现有分层注水井232口，平均单井配注层段达到4.7个。为了进一步深化注水结构调整，改善油田高含水开发效果，喇嘛甸油田不断加大周期注水和层内细分注水的调整力度，过去单井注水层段最多6个，细分后最多达到8个实注层，层数越多，测调的难度也就越大。 1.2测调现状 注入水水质是影响测试调配的主要因素。注入水质差，管柱结垢严重，随着时间的推移，井筒内沉积物越积越多，形成垢质堵塞油层。含聚污水回注，注水中的悬浮物严重超标，不仅对注水设施进行腐蚀，导致管柱结垢严重，而且直接造成测试时仪器下井遇阻，堵塞器不好投捞，需要反复吐水、通井，同时管柱内的垢质和死油，又容易堵塞水咀，增加了分层水量调配的困难，延长了测试时间，所以选择操作方便、灵活好用的投捞工艺来完成水驱分层井的水咀调配工作具有十分重要的意义。因此，如何改进传统的测试投捞设备，降低测调工作难度，是目前测试工作必须面对的问题。 2、垢质对投捞过程的影响 2.1垢质成因 含聚污水注入地层后，与地层中的水、原油、矿物质发生化学反应，产生不容于水的沉淀物，大量沉淀物堆积从而结垢，井筒内的垢质、死油日积月累附着在管柱内壁，一般来说，在注水过程中，井筒内出现的主要问题是腐蚀、结垢、堵塞。因注水状况不同，腐蚀、结垢、堵塞的程度也不一样，但三者是并存的，由于腐蚀产生结垢，而结垢又加大了腐蚀，大量的腐蚀物沉积结垢造成堵塞。 2.2垢质对投捞过程的影响 正常投捞时，将投捞器由井口下入，到达指定层位后上提，刮开锁定开关，打开定位爪，提离层位以上5米左右位置下放，经配水器内导向槽，使仪器定位爪进入配水器打捞孔内，依靠投捞器的下行的惯性力，使堵塞器打捞杆进入打捞头内，依靠卡瓦卡住打捞杆，上提，拔出堵塞器，完成一次打捞工作。但井筒内严重结垢，垢质致使打捞杆不能进入打捞头内，不能完成打捞工作，造成无法调配水咀。 近几年,注水井平均每年因结垢作业井占当年注水井作业井总井数的65%以上，通过现场检查发现：三年以上的未作业井平均结垢厚度在4.5mm左右，部分井当年内作业就发现结垢2mm以上，油管外明显地看到腐蚀。油管内的死油、垢质不仅影响着注水和测试的质量，而且给测调工作带来了很大的困难，频繁出现测试仪器下不去、坐不住层位，堵塞器捞不着、投不进去，直接导致测试上报作业井数的增加。 2004-2007年测试上报作业统计表 作业年限 仪器下不去 仪器坐不住、捞不着、投不进 油管漏失 落物 2004 13 4 6 5 2005 15 7 5 4 2006 17 8 2 2 2007 16 5 3 2 3、改进投捞工艺 针对问题井的自然状况及现场测调情况，采用适当的处理方法，并对测试工具进行改进、创新，以提高问题井处理成功率。对于测试现场出现的特殊情况，先用大、小铅模进行现场落实，再根据铅模印迹综合分析，自制了专用的打捞工具，直到通井、打捞成功。 3.1为了解决测试中出现下不去的问题，在排除因套损而导致砂埋的可能后，采用钨钢加重杆，加大投捞器坐入工作筒的惯性力，使测试部位保持畅通，同时打磨仪器定位爪。 对于污垢、死油较多，加重杆能够下到井底而投捞器下不去的井，改进了通井工具。将改进后的通井工具下入工作筒后，在惯性力和水动力的作用下,旋转下移, 在调节层上反复起下数次，能够较好地清除管壁上的污垢和死油。图3-1 3.2配水器偏孔上面油污杂质太多或偏孔位置不正，会导致堵塞器投不进去。将堵塞器滤网加长变尖，提高测试投捞率成功率。同时将滤网缝隙由原来的1mm加宽到2mm，增加了过滤面积，减少了滤网堵塞的几率，延长测试资料使用的有效期，提高了注水合格率。图3-2 3.3在注水井分层测试的投捞过程中，由于投捞器的质量及人员操作问题，导致投捞器销钉串出，造成带有堵塞器的打捞头或压送头与投捞器脱扣，在这种情况下，由于没有合适的打捞工具，只有上报作业处理。通过应用自制的小型打捞工具，将普通打捞头切割掉下半部分，打捞头的上半部与两块钢板焊接在一起，将一根钢筋的一端焊成底面直径10 mm，高6 mm的锥形，并将锥形打磨光滑。打捞时，只需将此工具装在投捞器打捞爪上，操作绞车下放投捞器到落物位置，即