AZ91D镁合金半固态浆料制备研究.pdfVIP

2004年年会专刊 AZ91D镁合金半固态浆料制备的研究” 北京科技大学徐跃”康永林王朝辉董文超刘津伟 摘 要 采用AZ91D镁合金为试验原料，以本课题组自行研制的新型半固态浆料制备及直接流变成形装置为试验设备， 研究不同温度、剪切速率下半固态组织的变化规律，并与常规铸造组织相比较。研究表明：适量提高剪切速率或降低温度， 半固态组织的固相颗粒会变得细小、均匀和圆正。同时，本文对新型装置制备半固态组织的机理进行了一定的研究。 关键词：AZ91D半固态温度剪切速率机理 中图分类号：TGl46．2+2；TG249．9文献标识码：A 与传统的热加工相比，半固态加工技术具有应用范 围广，节能节材，变形力小，产品组织性能均匀等优点， 因此20世纪80年代后期以来，该技术得到了科技工作 者的普遍承认和高度重视，成为当今金属材料加工的新 领域[1～3|。 半固态浆料的制备是半固态加工的第一步，浆料的 组织结构将直接影响到后续零件产品的性能。本课题 利用自行设计和研制的半固态浆料设备，以应用广泛的 AZ91D为研究对象，进行了不同工艺条件下半固态浆料 的制备，对其组织形貌和形成机理进行了探索。 1试验设备与方法 1．1试验设备 图l新型转筒式流变成形装置简图 。本试验所用设备如图1所示HJ，该设备主要由送料 1．保护气氛2．熔化炉3．金属液体4．导流管5．塞棒6．力矩 传感器7．提升螺丝8．保护气9．内筒lO．外筒11．冷却元件 装置、剪切机构、挤压机构、温度控制装置和气体保护系 12．加热元件13．单向阀14．模具15．模腔16．加热元件 统等组成。送料装置用于熔化镁合金等轻金属或合金， 17．冷却元件18．挤压缸19．挤压杆 为剪切机构提供液态金属。剪切机构由内、外两个同心 表1 AZ91D合金的化学成分 ％ 圆锥筒构成，其中内筒由电机带动转动，外筒固定。在 内筒的外表面和外筒的内表面有互成一定角度的螺旋 沟槽，通过调整内筒转速和升降内筒高度，高效地实现 了半固态金属浆料在内、外筒缝隙之间受到剧烈剪切应 试验时，首先将原料AZ91D放人到预热温度为 力场作用，从而制备出颗粒细小、均匀的半固态金属浆 400℃的熔化炉内，加热到700℃并在此温度精炼，静 料。挤压机构可将挤压缸内的半固态金属浆料推人模 置30min后，将液态金属降温到605℃，然后经导流管 具型腔中，实现成形。温度控制装置控制剪切机构和挤 将液态镁合金注入到事先设定好参数的剪切机构中。 压缸的加热和冷却，可实现半固态流变成形过程中温度 剪切机构的设定参数为温度、筒间隙和内筒的转速。通 的精确控制。气体保护系统可防止半固态金属氧化和 过调整不同的参数，可得到一系列不同工艺参数的半固 燃烧。 态浆料。每次获得的浆料注入到特制的不锈钢小桶内， 1．2试验方法 然后将小桶迅速放人冷水中，使浆料快速冷却。在试样 试验用材料为商业生产原料AZ91D。其成分如表 上切取适当的部位，抛光并观察微观组织。 1所示。根据Mg．Al合金相图，AZ91D镁合金液相线和 固相线的温度分别为470oC和595℃。 *国家高