预涂卷材用水性环氧聚酯底漆研究.pdfVIP

预涂卷材用水性环氧聚酯底漆研究 李锐1冯全芬2郝龙1林安1甘复兴1’3 1．武汉大学资源与环境科学学院环境工程系，湖北武汉430079 2．武汉大学土木建筑工程学院市政工程系，湖北武汉430072 3．金属腐蚀与防护国家重点实验室，辽宁沈阳 110016 摘要 本研究通过水性环氧树脂与水性饱和聚醑树脂的混拼，结合性能优良的固化剂研制出具有一定性能的水性卷材 涂料。同时分析了基料树脂的配比、固化剂以及流变防沉助剂对漆膜性能的影响，确定了最佳颜／基比。 关键词卷材涂料水性饱和聚酯固化剂颜基比 l引言 近年来，为了控制VOC的排放，适应不断严格的环保法规，水性涂料成为了涂料发展的重要方向和研 究热点。预涂卷材用涂料作为涂料行业的重要领域，由于性能和经济方面的因素，其生产工艺仍以溶剂型 占主导地位，仅有少数几条生产线使用水性涂料。因此，为满足环境保护的需要，开发性能优异的水性卷 材涂料具有重要的意义。 卷材涂料用树脂以饱和聚酯树脂和环氧树脂为主，二者具有较好的综合性能n1。本研究采用水性饱和 聚酯和环氧树脂混拼的方法，综合二者的优异性能，研制出的低VOC水性卷材底漆，具有较好的附着力、 柔韧性和一定的防腐能力。同时探讨了固化剂、颜填料、助剂等主要因素的影响。 2实验部分 2．1涂料配方 预涂卷材用水性环氧聚酯底漆配方见表1。 表I卷材水性底漆配方 2．2涂料的制备 根据涂料配方，先以部分水性树脂、颜料、去离子水按一定比例加入小型研磨机，研磨至刮板细度合 307 格，出料，得到分散好的色浆。在上述色浆中加入其余的配漆用树脂、交联剂、助剂及去离子水，高速分 散搅拌2小时，过滤，包装。 2．3涂层得制备 自制面漆，得到所需的底面复合漆膜，在恒温恒湿室内调试后测试其各性能。 3结果与讨论 3．1底漆树脂品种及用量对涂膜性能的影响 环氧和聚酯树脂都是性能优良的底漆基料树脂，二者混拼后，可以将两种树脂的优良特性结合起来。 但环氧的加入量不能太高，否则会影响漆膜的柔韧性。改变混拼树脂中环氧用量的比例，交联树脂采用氨 基树脂(其他条件相同)，得到漆膜机械性能与耐盐雾性能结果如表2所示。表中环氧树脂用量为占树脂 总质量的百分数(固／固)。 表2环氧用量对涂膜机械性能和耐盐雾性能的影响 由表l可知，随着环氧用量提高，体系的耐盐雾性能呈上升趋势，用量提高到一定值，则不再明显提 高，但漆膜柔韧性随环氧含量提高而下降。可能原因是：所采用的环氧树脂分子量较小，交联基团有限， 用量加大交联密度没有上升，影响耐盐雾性能；虽然聚酯树脂分子中线性多元醇部分可以为漆膜提供很好 的韧性，但环氧树脂刚性较大，加入量过多会降低漆膜的韧性。 综合考虑，环氧树脂用量确定为占树脂总固体分的15％。 3．2交联树脂品种及用量对涂膜性能的影响 卷材涂料中常用的交联树脂有氨基树脂及封闭型异氰酸酯树脂。表3所示为交联树脂品种对漆膜性能 的影响。 ． 表3交联树脂品种对漆膜性能的影响 除交联树脂外，基料树脂采用3．1的混拼树脂，其它组分均相同。交联树脂中，使用氨基树脂时，混 使用氨基树脂与封闭型异氰酸酯时，混拼树脂／氨基树脂／封闭型异氰酸酯为80／10／10(3#)。 从上述结果可以看出，采用氨基树脂体系时，漆膜比较脆而硬；而采用封闭异氰酸酯树脂体系时，漆 膜柔韧性要优于采用氨基树脂体系类型；将两种交联树脂混合使用，漆膜硬度、柔韧性和耐盐雾性能均优 良。这可能是由于在两种交联体系的情况下，如果反应条件合适，就可形成互穿交联网络(IPN)结构，在 树脂中引入大量氨酯键，这样漆膜整体性能都得到提高，例如水解稳定性、耐盐雾性、耐酸性等晗。。 此外，考虑到交联树脂的用量问题，对于上述所用各种交联树脂，本研究对用量做了试验，发现在一 般用量范围内，即对氨基树脂为515％，对封闭异氰酸酯为10-～30％，交联树脂的用量对复合漆膜机械性 能稍有影响，但没有明显