单机自动化加工中主动检测与精度控制研究.pdfVIP

第26卷增刊 振动、测试与诊断 V01．26No．Supp． 2006年9月 Sep．2006 of JournalVibration．Measurement＆Diagnosis 单机自动化加工中主动检测及精度控制研究 刘持平 陈晓静 张 锐 (贵州大学机械工程学院贵阳，550003) 摘要针对大批量生产中单机自动化，研究了加工精度动态控制的方法，给出了主动检测系统框图。并根据工件尺寸 分布曲线，计算出--R图的控制线、主动检测系统的警界线和自动补偿量，确定了在线自动检测的精度控制条件。 关键词 主动检测 尺寸分布图曲线精度动态控制罨R图 控制线 中图分类号THl6TG68 工件的外圆加工来说，工件实际尺寸偏态分布中心 引 言 ．，可计算得出‘副，为 ≯一；+o．26虿T 在大批量生产中，对于型面简单的工件，可采用 在这种情况下，工件尺寸的分散范围由原来的 单机自动化机床进行加工。在单机自动化加工中，主 动检测和刀具的自动补偿是对工艺过程自动控制的 正态分布的6d变为#名。若在公差带宽度T和公 有效手段。在主动检测系统中，可应用加工精度的统 差带中心AM不变的条件下，理论上可取士3．5a作 计分析法[1]，进行加工误差的控制线的计算和警界 为工件实际尺寸的取值范围。 线的设定，以找出直接影响加工系统的效率和尺寸 精度的标准控制变量，使控制系统在一定的条件下 2 工艺过程在线控制系统框图 进行刀具的自动补偿。 某企业在采用无心磨床加工一工件外圆时，由 1 大批量生产工件实际尺寸分布曲线 于其批量大，对该机床进行了上料自动化改装，以代 替手工上料。而工艺过程的在线控制，是人工进行手 大批量生产类型的加工过程中，影响加工精度 工个值点图描绘，手工进行磨头的补偿工作，造成工 的独立的随机因素很多。在正常情况下，各个因素都 件尺寸的随机误差6仃较大，系统性误差不稳定。若 不应起到压倒一切的主导作用，那么大批量生产的 通过采用在线检测和砂轮自动补偿装置，对该机床 2。。 工件尺寸的母体近似服从正态分布r 配以计算机辅助在线检测和尺寸精度自动控制装 设在无心磨床上加工工件外圆，其工件实际尺 置，可实现用统计分析法来进行工况监测，使系统在 寸服从正态分布，其概率密度函数为 不停机的状态下进行外径尺寸自动补偿，完成加工 e宇 精度动态控制[5]。 晚(z)一面1 该无心磨床磨削加