大型空分装置冷凝蒸发器结构研究.pdfVIP

技术论谈篇 大型空分装置冷凝蒸发器结构的研究 毛央平 柳红霞 (杭州杭氧股份公司 浙江杭州。310004) 摘要：本文介绍了空分装置冷凝蒸发器几种类型，着重介绍了卧式冷凝蒸发器的特点 关键词：主冷；主冷单元；星形布置；背靠背式布置；安全 空分装置冷凝蒸发器(简称主冷)是使下塔顶部氮气冷凝，上塔底部液氧蒸发，以提供下塔 的回流液和上塔的上升蒸气，实现这一换热的是高效 的板翅式换热单元(简称主冷单元)， 按主冷单元液氧浸液方式分类，主冷有两种类型：降膜 式主冷和浸浴式主冷，降膜式主冷液氧是从主冷单元 顶部自上而下在通道内流动，从而在翅片壁面形成液 氧薄膜，在吸收相邻氮气通道自上而下的冷凝热而汽 化，被蒸发的气氧流过液氧薄膜自上而下流动，主冷内 不存在液氧液位，因而传热温差小(O．6—0．7K)，下塔 操作压力低。浸浴式主冷即主冷单元浸泡在大的液氧 池中，液氧吸收相邻氮气通道的冷凝热而汽化，气氧自 下而上流动，因液氧液位的存在，主冷底部压力较上部 高。降膜式主冷的节能优势是显而易见的，但也有它 自身结构导致的弱点一安全性。氧通道内壁较浸浴式 图1星形布置主冷 主冷更有可能产生“干蒸发”。而“干蒸发”的后果，浓 缩的二氧化碳、氧化亚氮等杂质就容易析出，堵塞氧通道，进而引起危害更大的“死端沸腾”；且 降膜式主冷液氧沿着通道内壁自上而下流动，其液氧薄膜不均匀，上厚下薄，导致液氧蒸发不均 匀，液膜越薄的蒸发越快，也即在液膜较薄的下端，液氧中杂质浓度本身较上端浓的情况下，液 氧蒸发越快，更容易析出杂质，若没有足够的液氧供应而保持一定的液氧液膜，一旦析出杂质， 就会威胁主冷的安全，这也是行业内选择它而需慎重抉择的原因。因而大多数使用的还是浸浴 式主冷。 一、浸浴式主冷布置形式。 浸浴式主冷按容器内并联的主冷单元的布置形式分为星形布置和背靠背式布置，星形布置 即几个主冷单元围绕着中心筒四周均布，如图1所示，是四个主冷单元组合，从下塔来的氮气沿 中心筒平均进入每个主冷单元，液氧在主冷单元内蒸发，氧气进入大空间，此种排列方式液氧空 间大，流动均匀，不容易形成死腔，且主冷单元间不易偏流。不足处就是该种布置紧凑程度不 够，相同个数，同样截面的主冷单元组合所需的冷凝蒸发器容器直径较大，分馏塔占地较大，所 配冷箱也响应增大，因而此种排列方式多用于相对较小的空分装置中，对于大型空分来说，所需 的主冷单元个数比较多，此种排列直径太大，运输困难，目前已很少用。背靠背式布置则是几个 55 中国工业气体工业协会第十八次会员代表大会暨二00八年年会 主冷单元平均分成两组，每组在厚度方向组合成两个大的主冷单元，每个主冷单元有自带的封 头和进气管，如图2所示是与图1有总相同截面的 主冷单元背靠背组合成， 从下塔来的氮气沿着氮气管进入每个主冷单 元，液氧在主冷单元内蒸发，氧气进入大空间，此种 排列方式结构紧凑，主冷单元组合所需的冷凝蒸发 器容器直径较小，以10000m3／h空分所配的主冷为 例，图l星形布置的主冷直径是3780毫米，图2背 靠背式布置的主冷，其直径是3450毫米，比前者的 直径小330毫米，约20％，虽然该布置分馏塔占地 较小，所配冷箱也相应较小，虽然液氧流动也均匀， 不容易形成死腔，且主冷单元间不易偏流，但液氧 空间小，按2米高液位全浸主冷单元计算，前者比后 者多28％的液氧容积，因而后者更需要及时补充液 图2背靠背式布置主冷 氧和排除浓缩的液氧，以保证主冷安全运行。 二、浸浴式主冷设置方式 浸浴式主冷按其在冷箱内设置的位置区分，分立式主冷和卧式主冷。立式主冷是将主冷布 置于上下塔之间，主冷单元液氧流动方向与筒体长度方向一致， 在此主冷中，按并联的主冷单元分层状况区分，又可分为单层主 冷，双层主冷甚至三层主冷