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综合注浆法在祁东矿治水工程中的应用 檀双英付昆岚 (皖北煤电集团有限责任公司祁东煤矿，安徽宿州，234000) 摘要：“强排夏矿”取得成功后，在出水通道不清的情况下，为提高注浆效果，同时 为保存被淹埋综采支架而采取的特殊注浆法。拓宽了传统的注浆模式，创新了注浆工艺， 创造了堵水率100％，保护和安全撤出被淹全套综采设备的“双百”水平。 关键词：综合注浆法注水工程应用 1 矿井概况、突水经过及对突水水源的分析 1．1矿井概况及3：22突水工作面的地质、水文地质条件 祁东煤矿于1997年10月开工兴建，设计能力年产原煤150万t，采用主、剐井、大 巷、石门开拓方式，第一生产水平标高一600m， 中央泵房最大综合排水能力为980m5／h。 祁东煤矿所属井田为第四系松散含水层覆盖下 的隐伏煤田，煤系地层属石炭二叠系，含可采煤层 14层，可采煤层总厚15．5m，矿井深部技术边界 一800ha，工业储量33555万t，设计服务年限89．9 年。煤系地层及其基底奥陶石灰岩均与第四系松散 含水层呈角度不整合接触。矿井的直接充水含水层 为煤层顶、底板砂岩裂隙含水层，主要的水源含水 屠为第四系蔑部的第四含水层和奥嘲石藏岩。 井田内“四含”的两极厚度为0～59．10m， 平均厚度35—40m，由于受古地貌形态的制约， 井田中部偏西为一近南jE向的谷口冲洪积扇沉 积，首采区和3：22采面正好位于其中，平均厚 度42rn。该冲洪积扇主要由砾石、砂砾、牯土砾 图】祁东矿3。22突水工作面位置 石、砂、粘土质砂等组成，夹多层薄层粘土或砂 质粘土层，分选性不好，富水性中等。 1．2突水淹井经过及对突水水源的分析 矿井地质与资源环境 初次来压，但老空区及采面未发现出水。11月24日4：30，工作面推进至42m时顶板周期来 1300m3／h，1 淹。 淹井后根据主、副井淹没水位，突水量变化，水质化验及四含长观fL的水位变化．可以 确定本次突水主要水源为“四含水”。 2综合注浆法的实施 在采取“强排复矿”取得成功后，为适应当前和长远的防水安全及安全撤出被淹综 采设备的需要，最终目标是要把“四含”水进入煤系地层和采面的主要导水通道予以彻 底封堵，消除隐患，保障安全生产，同时在注浆全过程中要成功地保护水淹区的综采设备 免遭损坏和为最后安全撤出这些设备创造良好的条件。 2．1注浆条件分析 本次突水导水通道大体有两种：一是“四含”与基岩直接接触部位的渗流补给通道， 但由于其“补给”的能力有限，不是本次突水的主要来水通道；二是存在于上部基岩段 中，不规则的垂向导水通道(包括构造断裂等)及其与采动冒裂带的延伸与结合，由于 它具有很大的“过水”能力，符合这次突水的特征，因此，彻底封堵这类导水通道就是 本次注浆的主要目标。但这类“通道”很隐蔽，很难用钻孔直接揭露。 2．2综合注浆技术 为了提高封水效果，针对本次注浆治水的目标和存在的特殊困难，经研究决定采用“多种 注浆材料，多种浆液配方，分层次、分阶段，‘有控’、‘变量’、‘选择性’综合注浆法”进行 注浆。注浆工程布置见图2。其要点如下。 (1)把整个注浆空间由下而上划分成三个不同的“层段”，即：以闸内巷道和采后冒 落带为代表的“底部层段”；以采动导水裂隙带为代表的“中部层段”和隐伏有“四含 水”来水通道的上部基岩段。 (2)针对各层段的特点及其应起到的作用，规定了不同的要求。其中“底部层段” 以充填为主，使其对上部各层段起到“底托”、“阻浆”、“消压”的作用；中部层段仍以 充填为主，但应能把原有的采动导水裂隙带改造成为阻水裂隙，并把各孔注浆的有效扩散 范围互相连成一体；上部基岩段的构造裂隙及其与采动导水裂隙的结合部位，是消除突水 隐患的关键所在，必须彻底加以封堵，使其成为可靠的隔水岩体。 (3)对不同的“层段”采用不同的注浆材料、浆液配比和不同的注浆工艺，进行选 择性注浆。“底部层段”以孔口自流灌注的方式，灌注强度较低，具有一定可塑性以粘土 为主的高浓度粘土水泥浆．要求快速对闸墙以里的巷道空间达到基本充填，以增强闸墙的 综合抗压能力；“中部层段”以限压灌注增强型高浓度粘土、水泥浆为主，多次复注，并 根据孔内水位、压力、进量和孔间窜浆等的全程监测分析，逐步”增压”、“减量”；“上 部基岩段”采用特种配方的高浓度、速凝、增强型水泥浆，“限压”、“有控”，反复注浆．