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金属原位分析在炼钢工艺过程中的应用 陈泽仁沈真 陈鹤湘 湖南华菱湘潭钢铁公司科技开发中心湖南湘潭411100 摘要：传统的冶金分析技术．采用常规光谱分析，检测…反映钢材基本属性的平均化学成分：通过选点钻孔化学分 析判断元素偏析情况；采用低倍检验，简单观察钢材表面的缺陷状态：采用金相硫印分析检测特定微小部位的晶粒 度和夹杂物组织。化学成分分析和物理组织分析各自独立，一直未能有机地结合起来，各自提供的检测数据无法充 分反映钢材的综合统汁性质，更谈不上两种方法的融合和统一；钢材原位统计分布分析技术，就是要将传统的化学 分析和物理分析有机结合，对钢材原始状态的化学成分和结构进行分析，测定样品表面不同位置的原始状态下的化 学成分和含量以及表面的结构信息，从而实现被测样品的成分分布、缺陷判别和夹杂状态分析的目的，并能准确描 绘出元素的三维立体图、二维等高图和最大偏析位置指示图，为炼钢生产提供详细、准确的技术数据，指导炼钢技 术人员对工艺参数进行调整。 关键词：原位统计分布分析；低倍检验；火花光谱；异常火花强度；统计分布分析、统计偏析度 1．引言 原位统计分布分析技术是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。通 过对无预燃、连续扫描激发的火花放电所产生的光谱信号进行高速的数据采集和解析，即火花光谱 的单次放电数字解析技术(SDA)，可以实现被测样品的成分分析、偏析度分析、缺陷(气孔、缩孔 等)判别、夹杂物状态分析、疏松度分析。 这种技术目前正在逐步应用于材料研究、炼钢和轧钢工艺改进及品种开发，尤其在连铸坯的偏析检 验、夹杂物研究和拉速工艺参数研究方面。 2．原位分析和传统的硫印分析偏析的比较 为了对原位分析的有效性进行验证，试验人员对一块明显存在因元素产生了偏析的样品进行了 对比试验，对比效果如下： 2．1低倍分析情况 图l样品酸蚀后的图像 从图l酸洗的情况来看，该样品存在明显的缺陷带，但这样的缺陷产生的原冈究竟是什么，低 18 倍的分析技术人员无法判别．只能简单的从酸洗后的试样用内眼判断该试样在中心偏右存在一蒹纵 向的缺陷，而从原位分析可咀看出来还存在一定的位置元素偏析，硫印无法体现出来。 2．2原位分析的情况 试验人员按照酸洗样品的位置图2，其中白色区域为分析扫描区域．经过原位分析仪对样品的 Pclhl 扫描，常规元素s Si的情况如下圈3、图4、图5、图6、图7；从一系列的分析图可以看 出这个缺陷主要是由于该位置存在比较严重的S、P、c偏析产生的．而且每一个具体的位置的各元 素的舍量情况一清二楚，这是硫印无法比拟的．进而炼钢工艺技术人员根据该样品在连铸中的位置 等技术参数，对连铸。r艺的部分参数进行分析和调整，减少或避免该类型的缺陷的产生。 翻 图2样品分析位置 幽3 S-2d 国4 P2d ￡：．《 …嘤学旧黑g墨|掌。。。。’《 馨 ，●5 d：i “强 曩彗 k～ ；Li-’m 誓k。．- 眄P_●，r一 蟊商口I墨i■卫●暑i■‘●ii置■啊盈i_—面皇五墨‘■■●●■篁崔-喇- 图5 C-2d 图6Mn-2d }I 一 M_ _i 一 =11l】——吨J了E口风．．．d r=l ，。三 ■一口 m一-。 3原位分析在炼钢工艺中的实际应用 31宴验倪矗和方法 3 1 l金属原位分析系统：OPA100』匕京纳克分析仪器公司制造 3 1 2样品扫描方式和速度