无损探伤的优越性及影响漏磁探伤结果的因素.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 无损探伤的优越性及影响漏磁探伤结果的因素 王珍 (内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头014010) 摘要：介绍了无损探伤技术在生产应用中的优越性，无损探伤安全、可靠、经济等优于破坏性试验 的主要特点。主要将磁化电流、检测速度、人工伤状态和探头耐磨片的磨损等因素对漏磁探伤的影响进行 了分析，并提出了选择原则，防止漏磁探伤时发生漏检。 关键词：无损探伤：优越性；漏磁探伤；磁化电流；人工伤状态；检测速度；探头耐磨片 1无损探伤技术的优越性 无损探伤技术是一门新兴技术，它是在不破坏被检材料结构完整性和使用性的前提下，运用其 物理特性，对被检材料进行宏观缺陷、几何特性、化学成分、组织结构的测量和检定，以评定被检 材料的质量等级和安全程度。 无损探伤具有可靠性、安全性和经济性3大优越性，使无损探伤技术在国民经济中占有很重要 的地位。 可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下进行100％的检测。与破坏性取样检测方法的抽 检相比，检测覆盖面更广，容易实现在线检测，可提供及时检测结果，避免工件在使用过程中发生 事故。 安全性是指它能检测隐藏在材料与结构中的危害性缺陷，因此无损探伤技术的使用会使被检工 件能安全的运行，无损探伤在冶金、航空、航天、军工、大型钢结构建筑物等方面已成为不可缺少 的工序。北京奥运会所建造的大型体育场“鸟巢”的所有钢结构之间的焊接口，全部经过超声波探伤 检测，确保了其在使用中的安全性。无损探伤技术的应用在各个领域中的重要地位逐渐地被世人所 认可与接受。 无损探伤技术所创造出的巨大经济效益是国内外共知的事实，如用在钢铁行业中的坯料检测， 假如在进入下一道工序之前发现坯料中所存在的缺陷，就可以节约大量能源，减少不必要的浪费。 现在我国冶金企业对应用无损探伤技术带来的经济效益有了愈来愈清楚的认识。 由于无损探伤技术的3大优越性，近年来世界各国对无损探伤技术的投资也与日俱增，美国在 在发动机制造业中无损探伤检测费用占全部制造费用的13％，在火箭制造业中则占到20％。 无损探伤检测技术属于物理检测的范畴，近年来随着科学技术的不断发展，它成了以物理学为 基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。 2影响漏磁探伤结果因素的简单分析 漏磁探伤是无损探伤的一种方式，其探伤原理是当铁磁性钢管充分磁化后，管壁中的磁力线被 表面或近表面的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄露出钢管的内、外表面，形 成漏磁场。探测元件检测到漏磁场并将其转换成缺陷电信号，电信号经过处理显示出来，从而对缺 陷进行判断。当缺陷走向与磁力线方向垂直时缺陷处漏磁场强度最大；当缺陷走向与磁力线方向平 行时，漏磁场强度为零。 2．1磁化电流的选择对漏磁探伤结果的影响 对铁磁性钢管磁化使钢管中缺陷处的漏磁场容易被检测出来，磁化电流的选择相当关键。在实 际检测中，贯穿整个金属厚度的缺陷检测只有一个磁化电流，太高的磁化电流会引起噪声使缺陷信 号不能被识别；磁化电流太低，使缺陷信号达不到报警门限而造成漏检。 435 钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 由于钢管内壁缺陷相对外壁缺陷所产生的信号要弱一些，要使内壁缺陷正常检出就要以能检出 内壁缺陷的磁化电流做为需要的磁化电流，但仅此原则是不够的，这是因为电流过高会引起外壁缺 陷信号达到饱和失真，形成报警。因此，确定磁化电流的一般原则是：既使人工缺陷得到可用的信 号，又必须保证不使外壁缺陷信号达到饱和失真的最低电流。 在生产中，对设备进行校验后，缺陷的信号应达到最低3：l的信噪比，如果小于这个比例，将 导致错误的判定。磁化电流过小，缺陷信号幅度低，信噪比小；磁化电流过大，噪声信号幅度增大， 信噪比降低。另外磁化电流的选择还应考虑内外壁缺陷的检测，为了检出内壁缺陷应选择较大磁化 电流，且不使外壁缺陷的信噪比降低。要想使探伤结果可靠，应根据钢管的外径、壁厚调整磁化电 流以获得最佳的缺陷信噪比。 2．2样管人工伤状态对漏磁探伤结果的影响 在实际生产中我们经常发现合格钢管被误判为废管。为减少这种误报现象的发生，我们做了大 量的试