化学复合镀Ni-P%2f纳米Al2O3镀液稳定性研究.pdfVIP

化学复合镀Ni—P／纳米Al，03镀液稳定性的研究 225 王殿龙，刘晋，戴长松 (哈尔滨工业大学应用化学系，哈尔滨 150001) 1 前言 3结果与讨论 纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能，利用 3．1 稳定剂浓度对镀液循环周期的影响 化学复合镀技术将纳米微粒引入金属镀层中，可以改 图1是稳定剂的浓度对镀液循环周期的影响，镀 善镀层的肌ILT．厶匕Ft匕[1。]。由于纳米微粒具有很高的比表面 积和高表面活性，容易诱发镀液分解[4{。因此，纳米化 定剂的浓度的增加，镀液循环周期先是得到延长，然后 学复合镀溶液必须具有比普通化学镀溶液更高的稳定 缩短。稳定剂的浓度小于6彬L，镀液容易分解，施镀 性，才能实现工业化应用。本文研究适合化学复合镀 周期较短。当浓度增加到12ml／L时，因稳定剂过量， Ni—P／纳米A1203镀液的稳定剂。 使镀速降低，导致按镀速下降到10tzm／h计算周期，使 用周期反而下降。 2实验方法 3．2镀液中纳米微粒含量镀液循环周期的影响 2．1工艺流程 依据前面的实验结果，固定稳定剂8ml／L，改变镀 试片除油一水洗一活化一水洗一化学镀Ni—zn 液中纳米a—A1203的含量分别为49／L、8g／L和12 —P一水洗一干燥 g／L，研究镀液的循环寿命，图2是实验结果。由图2 2．2纳米a—AI，0，粉的预处理 可以看出，纳米微粒含量89／L时，镀液有循环周期较 称取纳米Ⅱ一A1203粉末和氢氧化钠，质量比为长，纳米微粒含量增加到129／L时，循环周期明显下 1：2，加入到平底烧瓶中，摇晃烧瓶使两者充分混合均 降，原因是纳米微粒含量增加，催化活性增加，导致镀 匀，然后加入约适量蒸馏水，振荡烧瓶使氢氧化钠溶 液稳定性下降。 解，利用氢氧化钠的溶解放出的大量热，使纳米a— A1：03粉末得到碱洗和充分润湿。然后将全部溶液转 移到烧杯中，加水搅拌均匀后静置4小时，倒去上层清 颤 匿 液，重复4次后，加入少量盐酸，调pH值至5～7。然 罡 邋 建 后将此悬浊液全部转移到容量瓶中，得到一定含量的 舔 纳米a—A1203悬浊液备用。 2．3镀液组成及工艺条件 28 NiS04‘6H20 g／L，NaH2P02’H2030∥L， 20 CH3COONa。3H20g／L，配位剂25g／L，添加剂30 图1稳定剂的浓度对镀液循环周期的影响 ml／L，稳定剂4—12 rnl／L，pH=4．8，温度90±2qC，超 声波分散。 3．3镀液中纳米微粒含量对镀层显微硬度的影响 2．4镀液循环周期实验