超声二次底波法检测20Cr1Mo1VTiB紧固件晶粒级别研究.pdfVIP

MolVTiB 超声二次底波法检测20Crl 紧固件晶粒级别的研究 王立新，孙常明，田峰 (内蒙古电力科学研究院呼和浩特010020) 【摘要】 基于材质晶粒粗大对超声波散射衰减原理，使用A型脉冲超声波反射法对材质为 级别5级)晶粒级别的检测进行了试验研究。试验结果表明：各晶粒级别对超声波 的散射衰减影响显著。当使用同一型号探头，且一次底波高为满刻度80％时，其超 声二次底波之间的非线性差值关系为：(1)I类与Ⅲ类紧固件相比，二次底波波高平 相比，二次底波波高平均值低约6．7％一9．4％，波幅值平均值低约4dB一5．6dB； (3)各类紧固件对超声波散射衰减随探头频率的增加而增大，当探头频率为5MHz、 10MHz时，粗晶紧固件对超声波的衰减现象更为明显。该方法在国内首次提出。为 检测材质为20CrlMolⅥiB紧固件晶粒级别开发了一种高效、便捷、准确、表面无破 损的新方法，弥补了传统金相法检测紧固件晶粒级别的不足。 【关键词】 超声二次底波法；20CrlMolⅥIiB紧固件；晶粒级别；粗晶 1 引言 汽轮机高温紧固件是火力发电厂重要的金属监督部件，被广泛的用于汽缸结合面、调速汽门、主汽门 等需要紧固连接或密封的部件上。但近年来，在火电机组检修金属检验和基建机组设备的安全性能检验 中，频繁发现紧固件金相组织存在微观晶粒粗大(简称粗晶)现象，导致其力学性能降低，尤其冲击韧性会 大大下降，且已经发生了多起因紧固件粗晶而导致脆性断裂事故，严重威胁机组安全运行和人身生命安 该材质紧固件进行晶粒级别鉴定，对查出的粗晶紧固件及时进行更换，确保机组安全运行和人员人身生命 安全意义重大。 目前国内外对金属材料晶粒尺寸的检测方法主要有金相法、超声速度法、超声衰减法和涡流电导法 等L2。7 J。除了金相法已成熟外，其余方法正处于试验和研发阶段，其研究成果尚未应用。我国电力行业普 遍按照DL／T439—2006标准的要求，采用金相法对紧固件按一定比例进行抽检。但该方法评定材料的晶 粒尺寸，只能得到被观测面的晶粒大小旧】，具有表面破损、检验周期长、成本高的缺点，而且抽检的紧固件 随机而定，造成粗晶紧固件存在漏检的可能，给机组安全稳定运行留下隐患。因此，电力行业急需一种能 够快速、高效、准确、表面无破损的实现紧固件100％粗晶普查的新方法。利用超声波实现晶粒尺寸的检 测，有着非破坏的特点，且其结果反映了超声波传播路径上的平均晶粒尺寸，比金相法检测单个平面上的 晶粒大小更为合理。基于此目的，在国内首次开发一种利用超声波鉴定汽轮机高温紧固件晶粒级别的新 方法。 2基本原理 当超声波在介质中传播时，随着距离的增加，超声波能量逐渐减弱的现象叫做超声波衰减，它包括声 束的扩散、晶粒的散射和介质的吸收。其中散射衰减与材质的晶粒密切相关，当材质晶粒粗大时，散射衰 减严重，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头，一方面，在示波屏上引起林状回波，使信噪比明显下 降，严重时噪声会湮没缺陷波；另一方面，由于材质晶粒粗大时，表现为组织不均匀，有时候表现为各向异 性，使得超声波散射衰减严重，导致超声波穿透能力显著降低，造成回波高度降低，从而使利用超声波回波 信号的差异来鉴定晶粒级别成为可能…。 3试验方法及过程 2．1试验影响因素及防措 当超声波检测系统确定后，实际测得的超声波衰减A，应包括材质本身的衰减M(散射和吸收)、声束 zM+L+R+C。扩散损失主要取决于探头直径、试样大 的扩散损失L、反射损失R以及耦合损失C，即A 小以及介质中声波的波长，因此在相同测试条件下，不同试样的扩散损失差值是由试样外形尺寸差异造成 的；而反射损失和耦合损失包括试样表面凸凹不平、波形转换损失以及探头和耦合材料对声能的吸收 等‘51。 为尽量减小上述影响因素对试验真实结果的干扰，本试验采取了下列措施：(1)试样的几何尺寸一致 性较好，材质／规格均为20CrlMolVTiBI 技术人员进行固定操作，尽量减小人为因素对试验结果的影响。(3)试样端面经