金属材料与热处理 教学课件 作者 彭广威 等 课题6 金属材料的工程选用.pptVIP

3.凸轮轴的热处理工艺 (１)技术要求　45钢凸轮轴的质量要求：凸轮、支承轴径和偏心轮的表面硬度为55～63HRC，硬化层深2～5mm；齿轮的硬度45～58HRC，硬化层深度2～5mm。(２)加工工艺路线　下料→毛坯锻造→毛坯正火→毛坯调质→粗加工→高频感应淬火及回火→精加工。 ４.工艺说明 (１)凸轮在表面处理前要进行正火、调质，以使其获得良好的力学性能。(２)缺陷分析：热处理后有软点、软带，原因是工作转动过快或加热温度低；凸轮的尖部淬硬层剥落，原因是尖部过热或淬硬层过厚。 １.工作条件和要求 图6-16　止动片零件 １.工作条件和要求 图6-17　止动片复合冲裁模1—下模销钉　2—凸凹模固定板　3—下模座　4—下模垫板　5—零件　6—挡料销7—推件块　8—空心垫板　9—上模垫板　10—凸凹模　11—上模固定螺钉　12—模柄13—打杆　14—上模销钉　15—上模座　16—凸模固定板　17—导套　18—凹模板19—凸模　20—条料　21—卸料弹簧　22—卸料螺钉　23—卸料板　24—凸凹模固定螺钉　25—导柱　26—下模固定螺钉 ２.材料的选用 分析止动片冷冲裁模的工作特点，所使用的材料要具有高的硬度、强度、耐磨性，同时热处理后的变形要小，即要求材料具有很好的淬透性。高硬度和高耐磨对应所选材料的成分应该为高碳；高的淬透性对应所选材料的成分应该为高合金，特别是高铬（因为铬是有效提高合金钢淬透性的主要合金元素）。 根据性能要求及成分分析，可选择高碳高铬的Cr12型钢，主要为Cr12钢和Cr12MoV钢。因为Cr12MoV相比Cr12钢，成分中加入了钼（Mo）和钒（V），能起细化晶粒的作用，明显改善了材料的韧性，并提高了回火稳定性和淬透性。所以，选择Cr12MoV钢作为凸模、凸凹模和凹模板的制作材料。 ３.制造及热处理工艺 (１)机械加工工艺流程(２)热处理工艺 图6-18　复合冲裁模工作零件(Cr12MoV钢)的热处理工艺 ４.失效形式 (１)刃口磨损　原因在于刃口的硬度不足，加热温度低或时间短。(２)刃口剥落　原因在于回火不充分而造成模具工作零件脆性大。(３)镦粗和折断　一般发生在冲孔凸模，同碳化物的不均匀性有关，原因在于锻造或球化处理工艺有欠缺。 6.5.1　刃具的工作条件、主要失效形式及性能要求 1.刃具的工作条件２.刃具的失效形式3.刃具材料的性能要求 6.5.1　刃具的工作条件、主要失效形式及性能要求 图6-13　机械加工常用的刃具 1.刃具的工作条件 (1) 刃具切削材料时，受到被切削材料的强烈挤压，刃部受到很大的弯曲。(2) 刃具刃部与被切削材料强烈摩擦， 刃部温度可升到500～600℃。(3) 机用刃具往往承受较大的冲击与震动。 ２.刃具的失效形式 (1) 磨损　由于摩擦，刃具刃部易磨损，这不但增加了切削抗力，降低被加工零件表面质量，也由于刃部形状变化，使被加工零件的形状和尺寸精度降低。(2) 断裂　刃具在冲击力及震动的作用下折断或崩刃。(3) 刃部软化　由于刃部温度升高，若刃具材料的热硬性低或高温性能不足，使刃部硬度显著下降，丧失切削加工能力。 3.刃具材料的性能要求 (1)高硬度　刀具材料的硬度必须高于工作材料的硬度，否则切削难以进行，在常温下，一般要求其硬度在60HRC以上。(2)高耐磨性　为承受切削时的剧烈摩擦，刀具材料应具有较强的抵抗磨损的能力，以提高加工精度及使用寿命。(3)高热硬性　切削时由于金属的塑性变形、弹性变形和强烈摩擦，会产生大量的切削热，造成较高的切削温度，因此刀具材料必须具有高的热硬性，在高温下仍能保持高的硬度、耐磨性和足够的坚韧性。(4)良好的强韧性　为了承受切削力、冲击和振动，刃具材料必须具备足够的强度和韧性才不致被破坏。 6.5.2　刃具的选材 １.简单的手用刃具2.低速切削、形状较复杂的刃具３.高速切削用的刃具 １.简单的手用刃具 手锯锯条、锉刀、木工用刨刀、錾子等简单、低速的手用刃具，热硬性和强韧性要求不高，主要的使用性能是高硬度、高耐磨性。因此可用碳素工具钢制造。如T8钢、T10钢、T12钢等。碳素工具钢价格较低, 但淬透性差，如用于制作形状较复杂的刃具，会出现淬不透或者由于淬火应力过大而变形甚至开裂。 2.低速切削、形状较复杂的刃具 丝锥、板牙、拉刀等可用低合金刃具钢9SiCr、CrWMn制造。因钢中加入了铬、钨、锰等元素, 使钢的淬透性和耐磨性大大提高, 耐热性和韧性也有所改善, 可在300℃的温度下使用。 ３.高速切削用的刃具 (１)高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)　高速钢具有高硬度、高耐磨性、高的热硬性、好的强韧性和高的淬透性的特点, 因此在刃具制造中广泛使用, 用来制造车刀、铣刀、钻头和其他复杂、精密刀具