金属切削加工原理及设备 教学课件 作者 孙庆群第10章 其他类型通用机床及刀具2 第10章 其他类型通用机床及刀具2.pptVIP

式中 Fmax——最大拉削力，单位为N； Amin——拉刀上危险处截面面积，单位为mm2 ； [σ]——拉刀材料的许用应力，单位为MPa 。高速钢许用应力[σ] =343～392MPa，40Cr的许用应力 [σ] =245MPa 。 b.拉床拉力校验 拉刀工作时的最大拉削力必须小于拉床的许用拉力[F]，即拉削力必须满足下列条件 （10-14） 式中 Fm——拉床额定拉力，单位为N； Km——拉床工作状态系数。 从安全角度考虑，拉床工作状态系数必须小于1，新拉床取Km=0.9；旧拉床取Km=0.5～0.8，拉床状态差时取小值。 11.2.3.4圆孔拉刀的技术条件 高速钢圆孔拉刀的主要技术条件如下： 1）拉刀的表面不得有裂纹、划痕、毛刺和锈迹。 2）前、后导部的磨削表面不得有黑斑和烧伤。 3）工作部分对柄部的径向圆跳动公差：H7级精度拉刀为0.01mm；H9、H10级精度拉刀为0.02mm。 4）拉刀硬度，工作部分为63～66HRC；其他部位为30～35HRC。 5）其他条件可参考有关资料。 11.2.3.5绘制拉刀工作图，制定齿升量表 拉刀工作图中要附有齿升量表，齿升量中要注明各刀齿的齿号、直径、制造公差。具体内容可查阅《复杂刀具设计手册》。 11.2.4机用圆孔拉刀设计实例（学生作业） 10.4 螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 10.4.1丝锥 丝锥的基本结构是一个轴向开槽的外螺纹。图10.42所示是最常用的普通螺纹丝锥。 10.4.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头内螺纹。在卧式车床上一次拉削成形，效率很高，操作简单，质量稳定。 拉削丝锥的工作情况如图10.43所示。先将工件套入丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连接，防止拉刀转动。 10.4.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃。它是利用塑性变形的原理加工螺纹的，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。 10.4.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常用圆板牙，其结构如图10.44所示。圆板牙左右两个端面上都磨出切削锥角2Φ，齿顶经铲磨形成后角。 10.4.5螺纹铣刀 螺纹铣刀分盘形、梳形与铣刀盘三类，多用于铣削精度不高的或对螺纹粗加工，但都有较高的生产率。 盘形螺纹铣刀用于粗切蜗杆或梯形螺纹，工作情况如图 10.45a所示。 10.4.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。外形如图10.46所示。 10.4.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.47所示为滚丝轮的工作情况，两个滚丝轮螺纹旋向与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠拢，工件表面就被挤压形成螺纹。 * * 3．插床 插床实质是立式牛头刨床（图10.30），滑枕8带动插刀沿滑枕导轨座7上的导轨作上下往复运动，实现主运动，其中向下为工作行程，向上为空行程。 插床主要用于加工工件的内表面，有时也可用于加工成行内表面。 4．刨(插)削及刀具 （1）刨削加工——是指用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。普通刨削一般分为粗刨、半精刨和精刨。 刨平面和沟槽的方法如图10.31所示。 （2）刨刀——刨削所用刀具是刨刀，常用的刨刀如图10.32所示。有平面