工程力学 王秀梅 5.ppt

尚辅网 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 　　低碳钢是指含碳量低于0.3%的碳素钢。这类钢材在工程上使用广泛，在拉伸试验中表现出来的力学性能也最为典型。由低碳钢σ-ε曲线如图所示可以看出，整个拉伸过程大致可分为四个阶段， 二、低碳钢拉伸时的力学性能 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 二、低碳钢拉伸时的力学性能 弹性阶段 1 　　这一阶段可分为两部分：斜直线OA和微弯曲线AB。斜直线OA表示该段内应力和应变成正比，即满足。 　　当应力超过比例极限后，图中的AB段己不是直线，不再适用。但当应力值不超过B点所对应的应力σe时，如外力卸去，试样的变形也随之全部消失，这种变形为弹性变形，σe称为弹性极限。比例极限和弹性极限的概念不同，但实际上A点和B点非常接近，工程上对两者不作严格区分。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 二、低碳钢拉伸时的力学性能 屈服阶段 2 　　应力变化不大而变形显著增加的现象称为材料的屈服。BC段对应的过程称为屈服阶段，屈服阶段的最低应力值较为稳定，其值σs称为材料屈服点。在屈服阶段，如果试件表面光滑，可以看到试样表面有与轴线大约成45o的条纹，称为滑移线。如图所示。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 二、低碳钢拉伸时的力学性能 强化阶段 3 　　过了屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形能力，要使试样继续变形，必须增加外力，这种现象称为材料的强化；CD段对应的过程称为材料的强化阶段。曲线最高点D所对应的应力值用σb表示，称为材料的强度极限或称为抗拉强度，它是材料所能承受的最大应力。 　　在强化阶段，试件的纵向伸长和横向截面收缩都是比较均匀的，体积几乎保持不变。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 二、低碳钢拉伸时的力学性能 缩颈阶段 4 　　D点过后，试样开始发生局部变形，局部变形区域内横截面尺寸急剧缩小，这种现象称为缩颈。这—阶段为缩颈阶段，在σ-ε曲线上为一段下降曲线DE。 　　由上述的实验现象可以看出，当应力增大到屈服极限σs时，材料产生显著的塑性变形；当应力到达强度极限σb时，材料会由于局部变形而导致断裂。这是工程实际中应当避免的。因此，屈服极限σs和强度极限σb是反映材料强度的两个性能指标，也是拉伸试验中需要测定的重要数据。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 三、材料的塑性 　　工程中常用试祥拉断后残留的得变形来表示材料的塑性性能如图所示。常用的塑性指标有两个：一个是伸长率δ，即 式中 l1——拉断后的标距的长度 　　 l——原标距原长 　　另一个塑性指标为断面收缩率φ，即 式中 A——试样原横截面面积； A1——拉断后缩颈处的横截面面积。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 三、材料的塑性 　　δ和φ都是表示材料拉断时其塑性变形所能达到的最大程度。δ、φ越大，说明材料的塑性越好，故δ、φ是衡量材料塑性的两个指标。工程上通常把伸长率δ ≥ 5%的材料称为塑性材料，如钢材、铜和铝等；把δ 5%的材料称为脆性材料，如铸铁、砖石等。低碳钢的伸长率δ为20%~30%，断面收缩率φ为肋60%~70%，故低碳钢是很好的塑性材料。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 四、冷作硬化 　　由拉伸实验表明，如果将试样拉伸到强化阶段内的任意点，例如图所示中的F点，然后缓慢地卸除拉力，在卸载过程中试样的应力和应变关系沿着与OA几乎平行的直线FG回到G点，而不是沿原来的加载曲线回到O点，这表明材料在卸载过程中应力增量与应变增量成直线关系，这成为卸载定律。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 四、冷作硬化 　　当某些构件对塑性的要求不高时，可利用冷作硬化来提高材料的比例极限与屈服极限，例如对起重机的钢丝绳采用冷拔工艺，对某些型钢采用冷轧工艺均可收到这种效果。但另一方面构件初加工后，由于冷作硬化使材料变脆变硬，给下一步加工造成困难，且容易产生裂纹，往往就需要在工序之间安排退火，以消除冷作硬化的影响。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 五、其他材料在拉伸时的力学性能 　　给出了锰钢、硬铝、退火球墨铸铁和45钢的应力—应变曲线。这些都是塑件材料。但前三种材料没有明显的屈服阶段。对于没有明显屈服点的塑件材料，工程上规定，取对应于试样产生0.2%的塑性应变时的应力值为材料的屈服强度，以σ0.2表示。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 五、其他材料在拉伸时的力学性能 　　铸铁是一种典型的脆性材料。如图所示为灰铸铁拉伸时的σ-ε曲线。因铸铁构件在实际使用的应力范围内，其σ-ε曲线的曲率很小，实际计算时常近似地以图中的虚直线代替，即认为应力和应变近似地满足。铸铁的伸长率通常只有0.5%~0.6%，是典型的脆性材料。抗拉强度σb是脆件材料唯一的强度指标。 第五节　材料在拉伸或压缩时的力学性能 六、材