工程力学 王秀梅 6.pptVIP

尚辅网 * * 第一节　剪切与挤压的概念与实例 第二节　剪切与挤压的实用计算 第三节　剪切胡克定律剪应力互等定理 第一节　剪切与挤压的概念与实例 　　发生相对错动的面称为剪切面，剪切面平行于作用力的方向。剪切面上与截面相切的内力称为剪力，用Q表示。只有一个剪切面的剪切变形称为单剪；有两个剪切面的剪切变形称为双剪。 一、剪切的概念与实例 第一节　剪切与挤压的概念与实例 　　仍以铆钉连接为例，当铆钉发生剪切变形时，它与钢板接触的侧面上同时发生局部受压现象，这种现象称为挤压，相应的接触面称为挤压面。在挤压面上各点受力的合力称为挤压力，记为Fjy，与之相应的应力称为挤压应力，记为σjy。键、销、螺栓等连接件都有挤压现象发生。由于存在作用力与反作用力，被连接件的接触面上同样也有挤压现象发生。 二、挤压的概念 第二节　剪切与挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 　　工程上为了简便，常采用以实验和经验为基础的“实用计算法”，即假设切应力在剪切面上是均匀分布的，于是有 式中　 A——剪切面的面积，单位mm2 　　　Q——剪切面上的剪切力，单位N 　　 τ——剪切面上的切应力，单位为MPa。 　　τ与剪切面相切，故为切应力。因为以上计算方法是以假设为基础的，所以也称为“名义切应力”。 第二节　剪切与挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 　　为了保证构件工作时安全可靠，要求切应力不超过材料的许用切应力。剪切实用计算的强度条件为 式中 [τ]——材料的许用切应力 　　常用材料的许用切应力可从有关手册中查得。对于金属，也可按如下的约略关系确定： 　塑性材料 [τ] = (0.6~0.8)[σ] 　　脆性材料 [τ] = (0.8~1.0)[σ] 第二节　剪切与挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 例6.1 　　如图所示，冲床的最大冲力为F = 400kN，冲头材料的许用压应力[σy]= 360MPa,被冲剪的钢板的需用应力[τ] = 360MPa。求在最大冲力作用下所能冲剪的圆孔最小直径d和板的最大厚度t。 第二节　剪切与挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 解题 　　(1)确定圆孔的最小直径d。 　　冲剪的孔径等于冲头的直径，冲头工作时需满足抗压强度条件，即 第二节　剪切与挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 解题 　　(2)确定钢板的最大厚度t。 　　冲剪是钢板剪切面上的剪力Q = F = πdt，为能冲剪成孔，需满足下列条件 第二节　剪切与挤压的实用计算 二、挤压的实用计算 　　以Fjy表示挤压面上的作用力，Ajy表示挤压面面积，则 　　式中 [σjy]——材料的许用挤压应力 　　[σjy]的数值由试验确定，可从有关设计手册中查到。也可按如下的约略关系确定： 　　塑性材料 [σjy] = (1.5~2.5)[σ] 　　脆性材料 [σjy] = (0.9~1.5)[σ] 　　式中[σ]为材料的拉伸许用应力。 第二节　剪切与挤压的实用计算 二、挤压的实用计算 　对于挤压面面积Ajy的计算，要根据接触面的具体情况而定。当挤压面为平面时，Ajy为实际挤压面面积；当挤压面为圆柱面时Ajy等于半圆柱面的正投影面积即：Ajy = d×l。 第二节　剪切与挤压的实用计算 例6.2 　　如图所示拉杆，用四个直径相同的铆钉固定在格板上，拉杆与铆钉的材料相同，试校核铆钉与拉杆的强度。已知载荷F = 80kN，板宽b =80mm，板厚t=10mm，铆钉直径d =16mm，切应力[τ]=100MPa，许用挤压应力[σjy]=300MPa，许用拉应力[σ]=160MPa。 二、挤压的实用计算 第二节　剪切与挤压的实用计算 解题 二、挤压的实用计算 　(1)铆钉的剪切强度计算。首先计算各铆钉剪切面上的剪力。分析表明，当各铆钉的材料和直径均相同，且外力作用线通过铆钉群剪切面的形心时，通常认为各铆钉剪切面的剪力相同。因此，对于图所示铆钉群，各铆钉剪切面上的剪力均为 第二节　剪切与挤压的实用计算 解题 二、挤压的实用计算 　(2)铆钉的挤压强度计算。在本题中，铆钉所受挤压力等于铆钉剪切面上的剪力，即 第二节　剪切与挤压的实用计算 解题 二、挤压的实用计算 　　(3)拉杆的拉伸强度计算。拉杆的受力情况及轴力图分别如图所示。显然，横截面1-1处的正应力最大，其值为 第三节　剪切胡克定律剪应力互等定理 一、剪切胡克定律 　　构件发生剪切变形时，介于作用力之间的截面就会产生相对错动，为了分析剪切变形，在构件的受剪部位中的某点A取一微小的正六面体将它放大如图所示。 第三节　剪切胡克定律剪应力互等定理 一、剪切胡克定律 　　实验证明：当剪应力不超过材料的剪切比例极限τP时，剪应力τ与切应变γ成正比，称为剪切虎克