脱碳系统阻力上升研究.pdfVIP

翘13年9月 六瓴舷 s。p-2013 第36卷增刊l scale FertiHzer hrge NitrogenousIndustry v01．36§up，t．1 脱碳系统阻力上升的研究 罗玉强 (沧州大化股份有限公司，河北沧州06lOoo) 摘要：分析凯洛格工艺合成氨厂脱碳系统阻力上升的原因．指出气液夹带是造成脱碳系统阻力上升的根本 原因，提出防止气液夹带的有效措施，并对正常生产过程中如何控制脱碳系统阻力上升提出应急处理措施。 关键词：阻力上升 原因分析气液夹带有效措施应急措施 采用凯洛格工艺的合成氨装置．其脱碳系统 又会随工艺气进入甲烷化炉．造成甲烷化炉阻力 采用的是以DEA为活化剂的苯菲尔溶液为吸收 升高。从分析结果来看．造成脱碳系统阻力升高的 剂的脱碳流程。合成氨系统阻力上升突出表现在 主要原因是溶液夹带。 脱碳系统．特别是在高负荷生产时更容易造成脱 碳系统阻力快速上升。 2造成溶液夹带的原因分析 2．1 除沫网损坏或分离效果下降 1造成脱碳系统阻力升高的原因分析 吸收塔塔顶有除沫网．吸收塔顶除沫网损坏 或分离效果降低，苯菲尔溶液随工艺气夹带现象 明显增加．对于吸收塔后的气液分离器的工作负 荷增加．造成苯菲尔溶液就会随工艺气带人后工 序。同样吸收塔后气液分离器的除沫网损坏．也会 有同样的结果。相对来说，吸收塔除沫网损坏，气 液夹带现象更为明显。 2．2溶液起泡 图l脱碳系统工艺流程不恿 干净的苯菲尔溶液有较好的润湿性是不易起 从流程上看(图1)，从低温变换炉出来的变换 泡的．但是液体中溶有其他成分．这些成分附着在 气进入吸收塔后．经吸收塔由塔顶引出，塔顶有除 膜的表面就会增加泡沫的稳定性．使溶液容易起 沫网除去夹带的苯菲尔溶液雾沫后进入气液分离 泡。这些造成起泡的物质主要有： 器．气液分离器的顶部也设置有除沫网。在负荷高 1)铁锈。主要来自于工艺管道和设备腐蚀后 时或异常情况时．脱碳溶液雾沫分离不完全时，这 脱落．另一部分就是来自于工艺气中由高温变换 些随工艺气夹带的苯菲尔溶液就会进入换热器 炉带来的，主要是在开车和停车过程中．因为此过 136一C．由于该换热器是将气液分离器出口的脱碳程中是先串脱碳后串低温变换炉．高温变换炉中 气(壳程)与合成气压缩机低压缸出口工艺气(管 的铁粉尘就会进人溶液系统引起起泡。 程)进行换热．换热器的脱碳气入口温度为70～76 2)催化剂。前工序更换催化剂或催化剂使用 ℃．出口温度升至96～106℃。苯菲尔溶液在此处就 会结晶．这部分结晶物一部分附着在136一C的换 收稿日期：2013一05—28。 作者简介：罗玉强，男，1972年11月出生，化工工程师，2001 热管表面上．表现为136一C脱碳气侧阻力上升．另 年河北工业大学计算机软件及应用专业毕业．现为沧州大化股份 一部分结晶物随工艺气进入换热器104一C．又会造有限公司合成车间主任助理。联系电话：0317—355642