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第一章 生产运作管理 1. 生产（Production）—— 一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，提供有形的产品 运作（Operations）——提供劳务的活动，它提供的是无形的产品 运营管理是对组织中负责制造产品或提供服务的系统进行设计、运行、控制与改进的管理。 2.制造业与服务业的区别（简答题） 制造业（生产） 服务业（运作） 1）产品是有形的，耐久的 产品无形，不可触，不耐久 2）产出可储存 产出不可储存 3）顾客与生产系统极少接触 顾客与服务系统接触频繁 4）响应顾客需求周期较长 响应顾客需求周期很短 5）可服务于地区、全国乃至国际市场 主要服务于有限区域范围内 6）设施规模较大 设施规模较小 7）质量易于度量 产品无形，不可触，不耐久 质量不易度量 3.生产柔性（名词解释） 指生产系统对用户需求的响应速度，是对生产系统适应市场变化的能力的度量，通常用品种柔性和产量柔性来衡量。 4.生产与运作管理的目标、任务（简答题） 目标：建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品。（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和提供满意服务）。产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四方面。 任务：全面完成生产计划所规定的任务；不断提高生产运作系统的效能和效率；不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生产的应变能力。 5.生产运作的分类 A.制造性生产：连续性生产与离散性生产；备货型生产与订货型生产；大量生产、成批生产、小批单件生产。 流程式生产（连续性生产） 概念：是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产，如：化工、炼油、冶金、食品、造纸 管理特点：产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分; 管理重点：保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产 加工装配式生产（离散性生产） 概念：是指物料离散、间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.如：轧钢、汽车制造、服装等 管理特点：零件加工彼此独立，通过部件装配和总装形成产品，协作关系复杂，管理难度大 管理重点：控制零部件的生产进度,保证生产的成套型 加工装配生产的管理特征 大量生产 成批生产 单件小批生产 组织形式 流水生产线、自动生产线 ①按对象专业化原则建立生产单位、②多对象和可变流水线、③建立成组生产单元、④采用柔性制造系统 ①按工艺专业化原则建立生产单位、 ②建立成组生产单元、 ③采用柔性制造系统 提高竞争力的关键 优质、优价、备件充分、维修方便 产品不断更新换代、提高质量满足市场需求 强大的设计能力、良好的售后服务 生产管理重点 ①保证供应、②设备不出故障、③尽量应用标准计划、④保障均衡生产、⑤降低消耗和产品成本 ①优化产品组合、②制定科学的生产批量和生产间隔期、③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡 ①掌握能力、正确决策、②提高瓶颈环节生产能力、③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、④监控生产成套性保证交货期 备货性生产(Make-To-Stock)和订货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存 ：轴承、紧固件、家电等 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产 备货性生产和订货性生产的的主要区别 项目 备货性生产（MTS） 订货性生产（MTO） 产品特点 量大、标准、好预测 量小、多变、难于测 生产流程 稳定、标准、均衡 不稳定、无标准、难均衡 库存 连接生产和市场的纽带 不设成品库存 计划 优化的标准计划 不便详细，近细远粗 设备 专用高效设备 通用设备 人员 专业化 多种操作技能 B.服务性生产 6.生产过程及工序（名词解释） 生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程。通常包括：工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。 其中：工艺过程是生产过程的最基本部分，如机械制造工艺过程可分为毛坯制造、零件加工和成品装配三个阶段，每个阶段可划分为若干工序 工序：工序是工艺过程最基本的组成单位，把零件从到达一个工作地到离开该工作地的工人所从事的加工作业称作一道工序（名词解释） 7.组织生产过程的基本要求（选择，简答） 1.连续性：产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间） 优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量 措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水