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添加过渡层的镁合金/钢激光- 电弧复合熔化焊接研究 宋刚, 胡广龙，安广野，刘黎明 （大连理工大学，辽宁省先进连接技术重点实验室，大连 116024） 摘要： 激光- 电弧复合热源较单一热源相比，具有热源能量密度与材料热力作用模式可优化设计等特点，成为实现高端装备 焊接制造精确成形成性的重要途径。本文以镁合金/钢为代表的难固熔不反应异质材料为研究对象，利用激光- 电弧复合焊接 热源所具有的能量密度梯度分布特征，通过添加Cu-Zn 过渡层，实现镁合金/钢异质材料高质量熔化焊接，提出了多组元液 相共存的镁合金/钢激光- 电弧复合焊接新思路，并对铝元素的作用进行了探讨。 关键词：激光- 电弧复合，异质材料，多组元液相，焊接 0. 前言 元成分的扩散、反应远比固相连接更剧烈、更复杂， 界面组织和成分难以精确控制。因此，镁合金/钢液 异质材料结构能够充分发挥 “物尽其材”的 态熔池的稳定共存机理以及异质界面组织、成分的 效果，成为国内外设计者提高关键零部件综合性能 精确控制机制，是发展镁合金/钢异质材料熔化焊接 的重要途径[1] [2]。尤其是近年来发展的镁合金/钢 技术至为关键的理论基础。 复合结构可兼具整体减重与局部承载增强的协同 激光- 电弧复合焊接技术是一种将激光与焊接 优势，在航天飞行器、高速列车、汽车等领域均具 电弧的能量耦合作用于同一个熔池，将两种焊接工 有广阔的应用前景，并已得到初步应用[3] [4]。而 艺优点集成于一体，实现优质高效焊接加工的一种 镁合金/钢异质材料连接技术问题的解决，成为该新 新型焊接成形工艺。目前国内外关于激光- 电弧复合 型复合结构获得工业广泛应用的前提和关键。 焊接技术研究更侧重于获得更高的复合热源能量 镁合金/钢异质材料焊接与连接迅速成为近年 密度、更高的焊接质量以及更高的焊接效率。而前 来国内外学者研究的热点。目前大量研究主要集中 期研究发现，激光与电弧两种具有不同能量密度、 在固相连接和熔-钎焊接两个方面，例如扩散焊[5] 不同传热传力模式热源的复合，对于实现精确焊接 [6]、搅拌摩擦（点）焊[7] [8] [9] [10] [12]、电阻点 成形和成性具有极强的可行性。 焊[13] [14]、超声波钎焊[15] 以及激光熔-钎焊[16] 本文利用激光热源与电弧热源能量密度差异 [17]等，并取得了系列卓有成效的研究结果。上述 而分别作用于高熔沸点钢以及低熔沸点镁合金，通 焊接与连接方法具有共同的特征是钢侧材料几乎 过添加过渡层，探索镁合金/钢激光- 电弧复合熔化 不熔化，主要是利用添加过渡层（Ni 、Cu、Cu-Zn 焊接的可行性，并对其焊接机制进行了探讨。 等箔层以及Zn 、Ni 镀层等），与镁合金和钢的扩散 或扩散反应的 “桥梁作用”达到有效连接的目的， 1. 镁合金/钢多组元液相熔化焊接思路的提出 镁/ 钢焊接接头的强度系数可达到镁合金母材的 80%[11]。 实验研究发现，无论采用电弧焊还是激光- 电弧 然而作为工业应用最为广泛的熔化焊接方法 复合焊接方法，镁合金与钢直接熔化对接焊接头均 却很少应用在镁/钢焊接上，主要是由于镁与钢的物 无法形成有效连接，焊接接头沿镁钢界面直接开裂， 理和化学性能差距巨大，在液态下两者几乎不能同 镁钢界面几乎不存在结合力。这主要是因为镁合金 时共存（镁的沸点 1090℃显著低于铁的熔点 与钢的物理和化学性质差距巨大，两者不存在液相 1538℃）、几乎不互溶不反应（镁在铁中的最大溶 共存区间，只能依靠液态镁合金回填与凝固的钢的 解度仅为 0.00099% ），镁元素极其活泼容易产生含 润湿来实现连接。然而，一方面界面处热源作用剧 有结晶水