提高废弃线路板重力分选铜回收率研究.pdfVIP

废旧机电产品资源化利用处理技术与新装备开发交流研究会 提高废弃线路板重力分选铜回收率的研究 刘勇 董天颂汤玉和何晓娟 广州有色金属研究院，广州，510651 摘要：研究分析了目前工业生产处理废弃线路板产出的尾渣物料性质，针对存在细粒铜 和丝状铜颗粒分选困难的问题，进行二次粉碎加工和分级，改变物料颗粒形状和采用新型重 力分选设备处理细粒级物料，达到提高分选效果的目的，大幅降低尾渣的铜含量至0．17％， 提高铜叫收率4．0％，达到国内领先的技术水平，实现提高铜同收率的目标。 关键词：废弃电路板，铜，回收率 近几年，我国自行研发的废弃线路板处理技术很多，如湿法冶金、火法冶金、高温热解、 生物提取、机械物理法以及上述几种方法的联合。机械物理法与化学方法、生物方法相比， 具有成本低、投资少和环境污染小等优点，有较强的适应性，因此在我国得到快速发展，目前 已成为主流的处理方法。机械物理法的基本处理流程是破碎一粉碎一分选，将分选的金属 进入冶炼工厂回收，非金属组分作为填料综合利用u’21。该工艺无疑是目前处理废弃线路板 最实用和合理的工艺，只是由于技术不够完备，存在分选效果不理想的问题：采用重力分选 (包括摇床和风力分选)，以铜为主的金属回收率偏低，一般为90__95％，原冈是粉碎粒度 难以控制均匀，粉碎粒度较粗。则铜的解离不完全，过度粉碎，则铜的粒度太细，与非金属 组分分选效果不好，导致分选后非金属组分铜含量偏高，生产实践中铜含量为1．0％左右， 不仅铜回收率偏低，而且严重影响非金属粉末的综合利用口1。有工厂将这些粉末压成地砖， 表面很快发绿变色，严重影响产品质量，其它高要求的产品更难以应用。 影响重力分选的因素较多，不但有比重差，而且颗粒形状、粒径及分布状况等都对分选 指标有重要影响H1。研究分析了目前工业生产处理废弃线路板产出的尾渣物料性质，针对 存在细粒铜和丝状铜颗粒分选困难的问题，进行二次粉碎加工和分级，改变物料颗粒形状， 同时采用新型重力分选设备处理细粒级物料，达到提高分选效果的目的，实现提高铜回收 率的目标。 1试验部分 1．1试验原料 试验选取清远某公司(国家环保总局第七类进口废物定点加工利用单位)废弃线路板 处理车间现场产出的分选尾渣为研究对象。该企业采用废弃线路板专用粉碎机进行湿法粉 碎，水力摇床分选铜的处理工艺，生产技术指标达到国内先进水平，铜回收率约为95％，尾 渣含铜1．0％左右。本次试验采集样品5000克(干重)，主体成分是环氧树脂玻璃纤维粉末， 经分析铜含量为0．93％。 1．2试验内容 从现场取回的原料含水分较高(约15％)，进行晒干处理。干粉用标准套筛筛分，分成 料中的铜含量，在显微镜下观察各级别颗粒的组成与形状。 根据筛分情况，将0．10mm的粗颗粒用振动磨样机进行深度粉碎加工，磨样时间5min， 再筛分成四个级别，镜下观察颗粒形貌的变化情况，并将0．Imm的颗粒与原料中筛分出来 ⅨⅢm电，“*mn利用”m挂$々‰#∞”K2m究会 lOm 的褶应样拍合并，分别进行{R力分选试验。)010唧的样^探用传统摇床分选，0 的样品采用新设计特殊构造的重力分选设备分选。分选试验样品除01～O15mm粒级的jR帚 为500克外．其余均为1000克．采取次{11选加一次扫选的操作制度。 1．3试验设备与分析检测方法 主要试验设备有标“l扳筛机，多头振动野样机，水力摇床及新型m力分选设备等。 ％十々形莸舟浆p丑微镜l、观察．佯品杆蜣砸处理后重芾法和原丫l啦收光l*仪洲定荆含 量。 2结果与讨论 2．1原料的分级与分析结果 表1是原料筛分后各粒级物料的基本参数分析结果，从中可以知道．大部分颗粒大于 01啪(占7836％)．小于01咖的颗粒只有2164％．说明工厂控制粉碎技术水平较好．然 33％． 而，进步分析制0符车亘级c{，的分布可吼蜘逊．征小于01ml的颗粒中锕的占此达到42 说明铜的粒成分_fIi与非金属颗粒不一致．制粒度较细，非金属颗粒粒度较糊，这是影响分选 指标的一个重要原因。