月度质量工作报告.docVIP

2015年 1 月质量工作报告(模板） 各单位质量指标完成情况 部门 过程 指标名称 目标值 分析频次 实际完成情况 考核 公司 全过程 重大质量事故或重大质量问题 0 月度 制造部 制造 废品率 生产计划完成率 ≥90% 月度 前清、后清、机加、装配工序交检合格率 95% 月度 铸造废品率 ≤7.5% 月度 技术质量部 文件 技术文件正确度 ≥95% 月度 产品开发 新产品开发项目完成率 ≥70% 季度 体系审核 审核计划完成率 90% 季度 产品检验 产品交验合格率 98% 每月 顾客反馈 顾客轻微投诉 ≤1次/月 每月 计量器具 监视装置送检率 ≥98% 季度 纠正预防（内外审核，不合格品等） 纠正预防完成率 ≥90% 季度 采购部 采购 采购计划完成率 ≥95% 月度 供方 原材料合格率 97% 月度 人力资源部 人力资源 培训计划完成率 ≥95% 月度 人员流失率 ≤5% 月度 营销部 服务 合同评审 顾客投诉处理及时率（跟进进度） 100% 月度 交付及时率 95% 月度 顾客满意度 ≥90% 年度 合同评审率 100% 月度 设备动力部 基础设施 顾客财产 工装 设备完好率 ≥90% 月度 能源故障及时处理率 100% 月度 预防性维修计划 ≥85% 月度 故障停机率 ≤2% 月度 顾客财产完好率 100% 月度 工装需求计划完成率 ≥95% 月度 产品质量指标完成情况 产品名称 浇注数量 废品数量 废品率 废品主要缺陷 备注 合计 浇注总重 废品总重 本月废品率 累计产品质量指标完成情况 产品名称 浇注数量 废品数量 废品率 备注 累计 浇注总重 废品总重 综合废品率 四、不合格品明细表 产品名称 废品主要缺陷 废品数量 主要产生原因 责任工序 备注 五、本月冶炼工序质量状况 冶炼炉次不合格特征 炉次 数量 不合格原因 备注 化学成分超差 力学性能报废 回炉 本月监督检查情况 序号 检查 项目 标准要求 检查情况描述 判定 考核 整改措施 责任班组 完成日期 验证情况 1 人员 生产操作人员和检验人员必须经过专业培训并熟知本岗位的操作规程；特殊工序操作人员应持证上岗。 2 设备工装 所有设备、工装均应保持完好，精度满足生产技术要求；量具和检具应在周检有效期内，保证量值统一、精度合格； 3 原材料 原材料的状态标识清晰、明确，并按规定放置。 4 工艺文件 现场使用的工艺应有工艺复查印章和审查人签字或受控印章。工艺资料无破碎、油污、查看不清等情况。 5 生产要求 按作业指导书进行批次流转组织生产，上道工序不合格不允许转入下道工序；及时对产品检验和试验状态进行标识，防止未经检验合格的产品流入下道工序。必须按工艺路线进行调节调度，不允许违背工艺路线 6 环境 批次流转，产品状态标识清楚、场地干净整洁,无油污、积水等现象。工位器具、环保设备、照明设施状态良好。 7 检验 按图纸、按工艺、按标准进行自检和专检，检验状态标识明显 本月供方质量情况 本月主要质量问题的整改 序号 产品 名称 质量问题 原因分析 整改措施 责任单位及责任人 完成 时间 验证 本月外部反馈质量问题的整改 序号 厂家 质量问题 原因分析 整改措施 负责 人员 完成 时间 验证 本月质量考核情况 本月主要质量工作完成情况 下月主要质量工作安排