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圆珠笔头盖注塑模具设计 作者：金祥 摘 要 ：本文简单介绍了模具行业的发展趋势。同时对模具的设计特别是利用计算机进行辅助设计的过程进行了阐述。并利用CAXA电子图版2011运用所提到的模具设计方法设计了圆珠笔头盖的注塑模具。从具体的制件出发，采用PP为原材料，对模具的浇注系统，模具成型部分结构和冷却系统进行了较详细的设计。为了便于取出流道中的废料，此次设计采用了三板式模具。通过模具设计表面，该模具可以达到圆珠笔头盖的质量和加工要求。 Ballpoint pen Cap injection mould design Abstract：This paper introduced the development trend of mold industry.At the same time, the design of mold especially the use of computer-aided design process were described.And the design method of injection mold mentioned by electronic chart CAXA 2011 was used to design ballpoint pen cap injection mold.Starting from the specific parts, using PP as the raw material, we designed the gating system on mold, part of mold molding structure and the cooling system in detail.In order to remove the waste of channel, this design used three-plate mold.With the surface of the mold design,the mold can achieve quality and processing requirements of ballpoint pen cap. Key words：Injection mould Three-plate mould Mold design 这是20世纪70年代发展起来，在20世纪80年代已进入实用化。使用不同的软件可以对挤塑、注塑、压制、传递、中空吹塑等模具的设计和对模具结构、以及产品质量进行分析，是依赖于计算机的硬件和相关专用软件组成[3]。 图1 顶杆零件图 2.1.1顶杆设计要求 因为顶杆在最后脱模过程中起到顶出模板使定、动模板分离的作用，所以在设计生产过程中对精度的要求较高，由于会重复顶出的过程，所以顶杆的表面粗糙度要控制在较小的范围。要尽量使顶杆表面光滑，这样顶杆的使用寿命和工作效果才更为出色[18]。 2.1.2顶杆生产技术要求 在生产顶杆零件的过程中，零件加工的表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。[19]零件必须按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。铸件的表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等）。 2.2定模板零件图 图2 定模板零件图 2.2.1定模板设计要求 在模具设计中，定模板内要放置型芯必须设计足够大的内部空间。同时因为考虑到使融料快速冷却需要在定模板内设置冷却水管道系统[20]。因为本次设计中采用了三板式模具设计，不能简单的使用螺钉将模板固定在一起，需要设置导柱让定模板部分易于分离。 2.2.2定模板生产技术要求 铸件有倾斜面的部位、其尺寸公差带应沿着倾斜面对称配置。螺钉、螺栓和螺母拧固时，严禁打击和使用不合适的旋具和扳手[21]。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘沙等应清除干净。 2.3动模板零件图 图3 动模板零件图 2.3.1动模板设计要求 与动模板相比主要需要设计一个可供顶杆滑动的槽，方便顶出型芯使制品脱模。在模板的固定方面主要采用了一个螺柱进行固定。 2.3.2动模板生产技术要求 加工螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔[22]。模板厚度为80 mm。 2.4滑块零件图 图4 滑块零件图 2.4.1滑块设计要求 滑块使模具在开模动作中能够按垂直于开合方向或开合模方向成一定角度滑动。本次设计在没有滑块的作用下无法正常脱模[23]。在滑块设计中需要使其具有适当的硬度，耐磨性，足够承受运动摩擦。 2.4.2滑块生产技术