CAM课程设计3.doc

目录 第一章 CAD/CAM概述 4 1.1CAD/CAM的基本概念 4 1.2设计制造过程分析 4 1.3数控加工仿真分析 4 第二章 支架零件建模 8 2.2进入零件建模界面 8 2.3 创建主薄板 9 2.4创建主薄板上的孔和圆角 10 2.5创建薄板1、薄板2。 12 2.6创建带孔凸台1、凸台2 13 2.7创建肋板1、肋板2. 15 2.8创建加工毛坯 16 第三章 加工工艺分析 18 1.1零件图纸分析 18 3.2选择机床 19 3.3 选择夹具及装夹方案 19 3.4选择加工方法 20 3.6刀具选择 20 3.7数控铣床切削用量选用原则 21 3.8确定工艺路线 23 第四章 NC加工仿真 27 4.1进入数控加工仿真界面 27 4.2选择参照模型并装配工件 27 4.3操作设置 28 4.4铣削主薄板后端面 29 4.5凸台2加工 33 4.6小凸台加工 38 4.7主薄板孔加工 41 4.8凸台1加工 43 第五章 “CL”的输出及NC代码的生成 45 1. CL数据文件的输出 45 2. NC代码的输出 46 第六章 课设心得体会 47 参考文献： 49 附表： 50 常用加工方法与达到粗糙度对比图表1（部分） 50 孔加工方案及经济度表2 51 平面加工方案及经济度表3（部分） 51 铸造方法及粗糙度 表4 51 铸件机械加工余量等级的选择（GB/T6414——1999）表5 52 要求的铸件机械加工余量（GB/T6414——1999）/mm表6 53 按照基孔制7级公差（H7）加工孔/mm（部分）表7 54 平面第一次粗加工余量/mm表8 54 平面粗刨后精铣加工余量/mm表9 55 支架工程图 55 第一章 CAD/CAM概述 1.1CAD/CAM的基本概念 CAD/CAM是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一。随着计算机在制造领域应用的不断深入，先后提出了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工业规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）等概念。CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。 由于CAD/CAM具有图像图形处理、产品与过程建模、信息储存于管理、工程分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交互、信息输入/输出等基本功能，这使得CAM应用广泛。它主要用于解决研究对象的描述、系统的分析、方案的分析、计算分析、工艺分析、仿真模拟、NC编程以及图形图像处理等理论和工程相结合的问题，但是由于计算机是集中系统化格式化工作，这决定这CAD/CAM也是设计制造程式化规范化规律化。 1.2设计制造过程分析 根据设计方法学的观点，设计过程可以规划为若干的设计阶段，各设计阶段又可以划分为若干设计步骤。这些阶段和步骤的划分意味着设计从抽象到具体，从定性到定量，从局部到整体，从系统上的上层结构到下层结构。对于复杂的设计，往往又要拆分成各个模块设计。 任何产品设计、制造往往是从市场需求分析开始的，根据需求确定产品的性能，建立产品的总体设计方案，进行综合分析论证。在此基础上，设计具体结构，包括结构设计方案，各方案的对比及优化、评估，几何参数、力学特性的分析计算，最后得到产品设计结果。设计出的产品通过加工成成品销售，通过客户的反馈改进优化设计产品结构设计方案。 1.3数控加工仿真分析 数控加工（numerical control machining）是指在数控机床上进行零件的自动化加工的一种加工方法。在CAD/CAM 系统中，通过设计出的产品三维模型仿真加工生成G代码，导入到数控机床上完成实际操作加工。 1.3.1数控加工特点 与普通机床相比，数控加工具有如下特点： ① 自动化程度高，柔性好 在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都由机床导入的程序自动执行加工。在柔性制造系统上，上下倾斜、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是在机床上自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件，减少了辅助作业时间，提高了工作效率。 ② 加工精度好，质量稳定 数控机床加工的尺寸精度通常在0.005—0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达±0.0015mm，不受零件形状复杂程度的影响，加工中除了操作者的人为误差外，提高了同批次零件尺寸的一致性，使产品质量方差小质量稳定。 ③ 加工对象适应性强 数控机床上能实现自动对刀，自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只需重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必再对机床作任何的复杂调整。 ④生产加工效率高 数控机床的加工效率高，一方面是