气化炉返混剖析及利用返混解决生产问题.pdfVIP

气化炉返混剖析及利用返混解决生产问题 中石油宁夏石化分公司 张I唆I峰 通过对返混现象分析，选择检测点进行 。l问题的提出 测压计算，利用停车机会对设备进行检查，发 ’宁夏石化分公司第一套合成氨装置造气 现引起返混的直接原因为气化炉下炉口堵、 工段是引进美国德士古技术，利用重油部分 气化炉工艺气出口管线堵两个方面。 氧化法的激冷流程制取气化气的，出燃烧室 ，气化炉返混大部分为气化炉下炉口结焦 的气体首先经过激冷室洗涤去90％的碳黑， 被堵造成气化炉出气不畅，气体在气化炉内 再经过两级文丘里洗涤，使出气化工段的工 进行二次反应，这时表现为气化炉压差上升， 艺气中碳黑含量小于0．1nvVm3，送往变换工 段。而碳黑水则送往4113碳黑回收工段，利15次，而气化炉压差反而下降，引起重视。 用石脑油萃取技术回收碳黑，被萃取出碳黑 1998年8月24日停车进行年度大修时，发现 后的灰水则送回4112工段循环使用。 下炉口变大，按照以前经验，气化炉下炉口变 本装置自1988年运行至1994年出现返大不会产生返混现象，判断阻力产生在工艺 混以来，多次发生返混，随着渣油品质下降， 气管线，于是割激冷室出气口挡板，检查工艺 返混越发严重，频率加快，特别近两年，发生 气管线结垢情况，割开后发现结垢只有 次数更多，影响生产及安全。返混就是反应 30ram，同时也对4112一F1—1进行同样检查，管 过程中，反应气体在反应器中停留时间延长， 口干净，没有发现结垢。大修后对F1．2与 使反应生成物进行二次反应的现象。反应机 J1—2之间的30m管线，采用3个测压点即： 41 理虽不明确，但从反应现象上看，气体成分中 12．PG-30、4112。LG-3处配压力表接头；工艺 气主阔后与J1—2BW水压力表处。利用精密 CO明显上升，C02和H2下降较多，气化炉炉 膛温度上升较多，CHl与炉膛温度对应关系 压力表分别测3点压力，计算两段压差。如 有变化。并且，有效气成分上升近3％，但合 图l。 成氨产量下降近l％。 ‘ 返混的危害：①炉膛温度上升较高，造成 耐火材料使用寿命变短，损坏；②CO+H2即 有效气含量明显上升，但产量下降，消耗上 升；③高温区上移，烧嘴冷却水温度上升，对 烧嘴构成危害；④下炉日堵后易产生偏流，使 激冷环局部过热而烧损；⑤气化炉压力上升， 图1 3个测压点流程简图 对设备安全构成严重威胁。 。1998年12月24日分别用精密压力表测 3点压差，数据如下：PG-18．75MPa，PG-2 2引起返混原因 8．7MPa，PG-38．38MPa。从结果看阻力存在 8l PG-2与PG-3之间。利用柏努利方程，流体由于炼油厂对原油深加工，使渣油中灰 阻力方程，计算现有内径，以求得结垢厚度。 分、重金属含量成倍增加。重金属及灰分中 zl+Pl／pg+v；129+H 的钙对气化炉耐火材料有侵蚀，使耐火材料 (1) 熔点降低，洛阳耐火材料研究院对侵蚀后炉 =z三+P2／pg+V2,lEg+^损 (2) 砖进行