云浮硫铁矿降低尾矿品位选矿研究与试验.pdfVIP

·222· 云浮硫铁矿降低尾矿品位选矿研究和试验 曾细龙 吴焕勋 姜建明 广东云硫铁矿企业集团公司 云浮硫铁矿是国家“六五”计划重点建设项目，总投资6．37亿元，设计年产原矿300万 吨，是我国最大的硫铁矿生产基地和硫精矿出口基地。云浮硫铁矿有得天独厚的资源优势，已 探明硫铁矿储量2．08亿吨，平均含硫31．04％，氟、砷、铅、锌等有害元素含量低于国家规定 值，是生产硫酸的优质化工原料，有“东方硫都”之美誉。 云浮硫铁矿矿石加工设计有富、贫两条生产线。富矿线矿石经过粗碎、中碎、细碎、棒磨 等工艺生产一3mm矿；贫矿线矿石经过粗碎、磨矿、浮选、过滤等工艺生产硫精矿。原设计 硫精矿品位为38％一42％，现生产品位≥45％的高硫精矿。另外，现富矿线生产一3mm矿产 生的溢流矿通过管道输送到贫矿线浮选成硫精矿。 我矿地处广东西部，从地理位置上讲与主要用户相距较远。由于运杂费的大幅提高，增加 了用户采购成本。另一方面，提高硫精矿品位，其烧渣含铁量提高，可以用于炼铁或炼钢，又 大大提升了烧渣的价值。根据市场分析，提高精矿产品的竞争力，我矿实施精料战略，将精矿 品位从原设计的38％一42％提高到45％以上。这样，既降低了用户的单位金属的采购成本， 又提高了烧渣的价值，使硫铁矿资源的硫和铁都得到利用。 我矿选矿有三个显著特点：一是原矿入选品位人选品位比较高(平均25％)，二是入选品 位波动范围大，三是精矿品位高。基于这三个特点，选矿作业存在控制难。易跑尾的问题。为 此，我矿开展了选矿课题研究，从工艺和管理着手，探讨降低尾矿品位，提高精矿回收率的途 径和方法。 。 1尾矿品位高的原因分析 众所周知，影响浮选的因素主要是磨矿粒度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、充气和搅 拌、浮选流程、水的质量和矿浆温度等。但尾矿品位高低与原矿性质、精矿品位有直接的关 系。我矿在生产高品位硫精矿时，原矿品位一般为20％一25％，尾矿品位5％一10％，回收率 80％一85％。分析跑尾的主要原因有：精矿品位高、入选原矿品位波动大、棒磨溢流矿泥化严 重和流量不稳定、原矿单体解离不充分、工艺流程和工艺控制等因素。 2解决跑尾的一般措施 针对上述跑尾原因，我矿采取以下措施来降低尾矿品位。 2．1 加强配矿管理。控制人选原矿品位并降低波动 人选原矿品位高，意味浮选作业中的金属量高，考虑经济成本的原因，精矿回收率只可达 到一个合适的值，必然会有部分金属量流失于尾矿中。因原矿品位高，尾矿中流失的金属量也 云浮硫铁矿降低尾矿品位选矿研究和试验 ·223· 会造成尾矿品位较高。入选品位波动大，浮选作业必然难以控制，磨矿细度、浮选药剂制度也 要经常随原矿变化，选矿工艺制度瞬间没能跟上原矿变化，尾矿品位必然跑高。为此，我矿强 化入选原矿配矿工作，力求把原矿品位控制在20％一25％。 2．2去除棒磨溢流细泥 我矿富矿线生产一3ram矿，其棒磨工序的溢流矿经管道输送到贫矿进行浮选，再生产硫 精矿。棒磨溢流矿选矿一直是我矿的一个难题。尽管其可浮性较好，经富集可得较高的精矿品 位，但溢流矿泥化严重，一400目含量高，其浮选的尾矿品位一直难以控制好，尾矿经常 跑高。 去除棒磨溢流部分细粒矿泥，减少泥化矿石对浮选的影响，是有效降低尾矿品位手段之 一。我矿一直采用高效浓缩池去除细泥。过去因其排矿系统采用自流方式，大小不好控制。太 小容易堵管(出现很多次)而太大了没有溢流，故其浓缩效果一直不理想，也无法有效去除 细泥。2006年我矿对高效浓缩池进行技术改造，采用自动控制高效浓缩池液面的变频技术， 用底流泵将矿浆扬送至高位矿浆分配桶，再从分配桶自流到I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ系列浮选。底流泵 的采用，稳定了浓缩效果，有效除去大部分矿泥，改善了浮选条件。该技改项目投入使用，高 效浓缩池有效除去大部分矿泥，为降低棒磨溢流选矿尾矿品位和稳定棒磨溢流人选系列的矿浆 量有显著效果。 2．3控制棒磨溢流量，稳定人选矿量 棒磨溢流量时大时小，对浮选作业不利。经改造，棒磨溢流用高效浓缩池底流泵扬送至矿 浆分配桶，把矿浆均匀分配至3个系列浮选，稳定各系列入选量，改善浮选条件。在生产实践 中，磨浮车间可灵活根据棒磨、磨浮两个车间的开机情况，合理调节棒磨溢流量入选，如棒磨 溢流量特别大时(棒磨排池时)，磨浮车间启用备用Ⅳ系列浮选