用于夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体研究.pdfVIP

中国聚氨酯工业协会弹性体专业委员会2007年年会论文集 用于夹层板结构的高硬度聚氨酯 弹性体的研究 石朝锋1，易玉华2 (1．广州华工百川自控科技有限公司：2．华南理工大学工业装备与控制工程学院广东广州I510640) 摘要对用于聚氨酯夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体配方进行了研究，分别考察了预聚物 法、半预聚物法和一步法三种合成方法的影响，聚醚、聚酯多元醇作为软段的影响，硬段含量的影 响，以及催化剂的影响。其中通过一步法、使用聚醚和粗MDI体系的聚氨酯具有成本低、工艺好、 效率高的优点，适合应用于聚氨酯夹层板结构。 关键词夹层板 高硬度聚氨酯弹性体 聚氨酯夹层板结构是由钢板、聚氨酯弹性体、钢板组成的复合结构，由于其轻便耐 用、减震降噪、节约钢材、施工维护方便等优点，越来越多的应用于船舶、防空、建 筑、交通等领域。在国外，由英国Intelligent platesystem)结构取代传统钢材，已广泛应用于造船业，给造船业和全球航运业带 来一场新的革命Ⅲ。用于夹层板结构的聚氨酯弹性体要求硬度高、阻尼性能好、机械强 度高、抗冲击性能好。 用于夹层板结构的高硬度聚氨酯弹性体目前在国内研究较少，本工作通过不同的合 成方法和配方体系，对高硬度聚氨酯弹性体进行了全面的研究，以期探索出最适合用 于SPS结构的高硬度聚氨酯弹性体工艺和配方。 1实验部分 1．1原料 级。 1 75 中国聚氨酯工业协会弹性体专业委员会2007年年会论文集 1．2合成 1．2．1预聚物法合成及制片 在三口烧瓶中加入一定量的低聚物多元醇，在l10～120。C下真空脱水2～3小时， NCO％，密封备用。 将预聚体加热至80℃，加入计量的扩链剂，迅速搅拌均匀，倒入预热的镀有聚四 氟乙烯涂层的模具中，IOOOC下于平板硫化机硫化1小时下模，再于100。C烘箱硫化20 小时，室温放置一周后进行性能测试。 1．2．2半预聚法合成及制片 合成方法同预聚法，制片时将计量的多元醇和扩链剂混合，然后再倒入半预聚物 中，迅速搅拌均匀，倒入预热的镀有聚四氟乙烯涂层的模具中，100。C下于平板硫化机 硫化1小时下模，再于100。C烘箱硫化20小时，室温放置一周后进行性能测试。 1．2．3一步法 将多元醇、扩链剂等A组分在110～120。C下真空脱水2～3小时，然后降温至室温， 加入计量的异氰酸酯B组分，搅拌均匀后真空脱泡2～3分钟，倒入预热的镀有聚四氟 乙烯涂层的模具中，100C下于平板硫化机硫化1小时下模，再于。100。C烘箱硫化20 小时，室温放置一周后进行性能测试。 1．3性能测试 531—1999测定，回弹按 拉伸应力一应变性能按GB／T528—1988测定，硬度按GB／T GB／T1681—1991测定。 2结果和讨论 2．1不同合成方法的比较 预聚物法、半预聚物法和一步法是聚氨酯弹性体合成常用的三种方法。预聚物法 是先合成预聚物，然后再将预聚物和扩链剂混合浇注而成型的方法，可制得结构比较 规整的弹性体，缺点是预聚物粘度较大、反应速度较快；半预聚物法是先合成半预聚 体，然后再将少加的多元醇加入扩链剂中，再与半预聚物混合浇注成型的方法，具有 计量准确、粘度小的优点，但工艺比较复杂；一步法是将所有原料一次混合、浇注、 176 中国聚氨酯工业协会弹性体专业委员会2007年年会论文集 反应成型的方法，具有工艺简单、成本低廉的优点，但制品性能较差乜1。由于纯MDI 在室温下是结晶固体，使用一步法容易结晶析出，所以一步法合成时使用粗MDI代替 纯MDI。 将体系中硬段含量固定在50％，然后分别使用三种合成方法制得弹性体，其物理 性能见表1。 从表l可以看出，使用预聚物法、半预聚物法和一步法所制得的弹性体物理性能 依次变差，这是因为预聚物法合成的聚氨酯结构最规整，软硬段的微相分离程度最大， 所以伸长率和拉伸强度较高，但由于预聚物本身粘度较高，NCO％含量较高，所以釜中 寿命较短，工艺较难掌握。而一步法使用的粗MDI官能度