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果奶生产的包装技术 贾连栋 摘 要：在果奶生产过程中，主要包装材料和包装机械设备的选用，非常关键。本文在包装瓶和封口膜材料使用方面应注意的问题做了简单的叙述，对灌装机和二次杀菌机的选择和使用做了相应的提示，希望能对相关生产企业有所帮助。 关键词：果奶生产 包装材料选用 包装机械设备 发酵型或调配型果味乳饮料是深受儿童喜爱的大众饮品。其销售势头在我国饮料市场上长盛不衰。在其后较长一段时期里仍将有一定的市场。目前国内有不少厂家都在生产该类产品，除几家较大公司的产品质量稳定外，有不少厂家的产品质量良莠不齐。究其主要原因：除工艺、配方及原材料等因素外，包装技术的不适当运用也占了很大比重。下面分别从包装材料和包装机械两方面浅析如下： 一、产品的包装材料 塑瓶的材料：该类产品多用容量100ml或200ml塑瓶包装，目前，也有较大容量的产品出现。制瓶的主要材料要求，应该是成型性好、耐冲击、耐高低温、热封口性能好、价格低廉。可以说PE和PP树脂都基本符合上述要求，但大部分企业还是使用PE塑瓶，即低压聚乙烯塑料瓶，当然也有使用PP塑瓶，即聚丙烯塑瓶的。两种材料相比当然还是PE瓶可靠，从封口的严密性和和材料的其他特性以及低温特性都比PP材料优异。前几年有些厂家认为PP材料价位较低，从降低成本出发，（那时PP材料价格低）使用了PP塑瓶，结果事与愿违，产品的漏瓶率较高；特别是微漏瓶较多，给后期销售工作造成很大的问题。不但成本没有降下来，还丢了不少市场。 需要特别强调的问题是：包装瓶瓶身和瓶口强度的设计，一定要能满足灌装机的要求，因为这种塑瓶的热封口是靠一定的压力来完成的，压力不够的话封口质量要打折扣。不能因为封口时的施压，而造成瓶身和瓶口处形状和尺寸发生改变。另外，每套模具之间的尺寸误差都应在要求的范围之内，以保证制瓶尺寸的一致性。只有这样才能保证产品质量的可靠性。有些小制瓶厂，一套模具一个样，做出的瓶子用眼睛看差不多，一上机器直径和高度相差都较大，这样的瓶子根本无法保证产品质量。 2、 封口膜的材料：果奶瓶在充填灌装物料后，要实现密封，以保证产品的货架期，瓶口的密封是通过平板加热将封口膜与塑瓶的塑料层融合在一起来实现的密封。封口膜是在纸基、塑基或铝箔基面上粘结或用其他方法附着一层与塑瓶一样材质的塑料膜。封口膜应能满足下列几个条件：a 热封口时与瓶身粘结牢固，不泄漏；b 有较好的强度，经得起一定压力的检验；c 经得起高温的的考验，不分层起皮。现在，各生产企业大多数封口膜是使用粘合剂将基材与塑膜黏合在一起的，但这种封口膜有较大的缺陷：一是这些封口膜使用的粘合剂往往具有一定的毒性，不适合运用在食品产品方面；二是这种方法生产的封口膜在一定的温度下容易分层剥离，产品倒是封住了，但基材面分层起皮了，严重的甚至完全脱落了，给产品造成较大的影响。因此粘合法生产的封口膜不是最好的封口膜，而用流延法生产的封口膜才是可靠的，流延法是将与瓶子一样配比的塑料原料熔化后流在基材上，趁热使用滚筒将塑料层压薄、压实在基材上面；调整滚筒的间隙可以调整封口膜塑料层的厚度，使其能很好地与瓶身的厚度协调，达到较好的封口效果。流延法生产的封口膜没有毒性，而且不会起皮分层，只是价格略高。 3、 瓶子与封口膜材质的统一性：在这里重点强调瓶子与封口膜接触粘合部分的材质一定要一致。材料一样，熔点才会一样，只有这样，加热压板的热量通过封口膜传向瓶口，封口膜的塑料层与瓶口的塑料才能同时熔化，在一定压力下很好地融合成一体。如果一方的材质有变化，其熔化温度就不一样了，这样有可能一方已经达到较好的熔化点，另一方尚未达到熔化程度或已经溶化的很厉害，使得两者不能很好地粘合在一起。致使封口不良或出现微漏，给产品造成较大的隐患。 有时为了提高瓶子的强度，要在原料中添加一些其他牌号的原料如在5000S中添加5200B或5300B，那么在定购封口膜时，一定要告诉厂家这个信息，请厂家以同样的材料比例来做膜，以便做到原料的统一，不至于影响封口质量。有时，制瓶厂为了降低成本，在新料中还会添加部分回收料，为了增加白度和强度，还会添加适量的钛白粉，但这都必须限制在一定的比例之内，不能超越，否则会增加封口的难度。更不允许为了降低制瓶成本，往里面添加其他类原料！以保证热封口的可靠性。 二、果奶生产的包装机械 果奶生产的包装不可避免的要涉及到机械和设备，如何选用适合自己的设备是一个重要的问题。下边就灌装机和二次杀菌机分述如下： 果奶的灌装机：果奶的灌装是中心环节，产品要能达到预定的保质期，除了物料必须有可靠杀菌这一因素外，包装瓶的质量和有良好的密封也具有决定性意义，因此灌装机的性能好坏是至关重要的。果奶灌装机不管其