模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第九章 塑料成型工艺基础.pptVIP

26627f (3)塑件的脱模斜度　充满模具型腔的塑料熔体，在冷却过程中，会由于收缩而包紧在型芯上，或由于粘附力而紧贴在型腔表面，为便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，一般情况下塑件的内、外表面顺着塑件脱模方向均应有足够的脱模斜度，防止脱模时塑件表面被擦伤，甚至变形损坏。 图9-9　塑件的壁厚 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f 图9-10　塑件的 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f (4)塑件的加强肋　塑件上设置加强肋既能提高塑件的强度和刚度，又能避免塑件的内应力。 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f 9Z11.tif 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f (5)塑件的支承面　由于塑料冷却收缩不一致的缘故，成型后的塑件底面不会很平整，总有些翘曲和变形，所以应将塑件上作为支承的平面设计成底脚(三点或四点)支承或边框支承，如图9-12所示。 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f 9Z12.tif 第二节　塑料成型工艺及模具 26627f (6)塑件的圆角　塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处应尽量设计成圆弧过渡，以减小应力集中对塑件的影响。(7)塑件的孔　塑件孔的形状有通孔、盲孔、形状复杂的孔、螺纹孔，这些孔均应设计在不易削弱塑件强度的地方，孔的设计应形状简单、便于模塑成型，孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，孔径与孔深保持合理的比例，