混凝土预制构件的生产与管理技术.docVIP

混凝土预制构件的生产与管理技术 　　摘要：从混凝土预制构件生产全过程出发，对混凝土预制构件的生产与管理技术进行了阐述，并针对施工中出现的问题提出处理措施。 　　关键词：砼预制构件技术措施 　　0引言 　　混凝土预制构件具有施工方便，外观质量保证、提高工程进度、降低施工难度等特点，因此，在许多工程施工中都有应用。结合混凝土预制构件生产全过程体会，对混凝土预制构件的生产及管理技术进行一些探讨。 　　1准备阶段 　　混凝土预制构件生产的准备阶段的主要工作有：熟悉设计图纸及预制计划要求，人员配置，钢筋下料，模板设计，施工场地的平整与布置等。 　　1.1熟悉设计图纸及预制计划要求 　　技术人员及项目部主要负责人应根据预制计划单对预制任务的紧急情况对模板数量、钢筋加工强度及预制顺序进行安排；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。 　　1.2人员配置与管理 　　预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。 　　1.3钢筋下料 　　通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，但对于有双层及以上的预制构件，除减去保护层外，还应考虑钢筋所在位置，比如端头需要加强钢筋或者钢筋为马丁型或者箍筋形式等的预制构件。在下料时还应考虑其在第几层，需减去该钢筋外侧的钢筋的直径及根数。预制构件钢筋保护层通常为15~30mm，忽略了这些就常会由于钢筋保护层太小甚至没有保护层导致预制构件露筋或混凝土表面产生沿钢筋方向的裂缝，从而影响了预制构件的使用功能。同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。 　　1.4模板设计 　　预制构件的模板设计直接影响到预制构件的外观质量，针对预制构件的种类和要求，主要制作有定型模、活动模、预留孔模板等，使用材料根据预制构件尺寸类型、数量情况可使用钢模板、胶合板、槽钢、角钢、方钢管等不定，以便用于周转，达到节约材料，减少人工等。 　　由于预制构件类型多样，结构多变，数量不一，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将结构一致，尺寸不一的预制构件划分为几个流水段，按照每一流水段模板的材料重复可利用原则，将预制构件按从大件至小件的顺序进行施工，使其模板的公用部分可周转使用。 　　1.5场地的平整与布置设计 　　为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。进行施工场地的平整一般宽度不能超过5米，模板可使用6米槽钢拉直线后安装加固，并以次作为场地混凝土浇筑的浇筑线，保证场地平整度偏差在±5mm，在距离分缝两边500mm处预埋小钢板后焊上M12螺帽用于模板加固。对于部分精度要求较高的预制构件，使用10厚钢板制作了三个平整度±2mm的钢板平台，底部使用C20槽钢@500布置搭建。 　　2预制施工阶段 　　2.1钢筋工程 　　2.1.1严格控制钢筋的配料尺寸 　　预制构件在使用过程中以单独受力计算其受力作用，钢筋对预制构件的边角的保护具有重大的作用，因此预制构件的钢筋制作及安装较其它现浇机构较为复杂，特别是有预埋的预制构件，需使用钢筋对预埋构件进行保护。在制作时其箍筋必须尺寸准确，角度精确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者责令返工直至给予处罚，直至符合设计要求。 　　2.1.2钢筋接头和绑扎 　　为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工设计规范要求。绑扎钢筋的绑扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。 　　2.1.3保护层垫块 　　为保证预制构件表面清水目的,同时稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加绑扎丝扎牢。 　　2.2模板工程 　　为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成整体模板。另外，从脱模剂的使用、模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 　　2.2.1脱模剂的调配 　　脱模剂的选用直接影响到预制构件表面清水效果。该脱模剂具有脱模性好，保证混凝土外观质量，对混凝土结构无害等优点。涂抹脱模剂时，涂抹面积一般超过预制构件内空尺寸50cm左右，保证混凝土浇筑时飞溅的砂浆能更容易的清除，保护地坪的完整性