模具制造技术 教学课件 作者陈少斌 第六章模具装配工艺.ppt

第三节　冲裁模的装配 6Z20.TIF 第四节　塑料模的装配 一、塑料模装配的技术要求塑料模的种类、结构不同，其技术要求也不相同，主要有：1)模具安装平面的平行度误差小于0.05mm。2)模具闭合后分型面应均匀密合。3)模具闭合后，动模部分和定模部分的型芯位置正确。4)导柱、导套滑动灵活无阻滞现象。5)推杆机构动作灵活可靠。 第四节　塑料模的装配 二、型芯的装配由于塑料模的结构不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常见的固定方式如图6?21所示。 第四节　塑料模的装配 6Z22.TIF 图6-23　大型芯与固定板的装配1—型芯　2—固定板3—定位销套　4—定位块　5—平行夹头 第四节　塑料模的装配 1)在加工好的型芯上压入实心的定位销套。2)根据型芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上，如图6-23所示。3)在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔。4)初步用螺钉将型芯固定，如固定板上已经装好导柱导套，则需调整型芯以保证动、定模的相对位置。5)通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。6)在固定板的背面划出销孔位置。 第四节　塑料模的装配 三、型腔的装配 除了简易的压塑模以外，一般注塑模、压塑模的型腔多采用镶嵌或拼块结构，图6?24是圆形整体型腔的镶嵌形式。型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求紧密贴合，因此，对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，而将压入时的导入部设在模板上，可在型芯固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm。对于有方向要求的型腔，为了保证型腔的位置要求，在型腔压入模板一小部分后应采用百分表检测型腔的直线部位，如果出现位置误差，可用管钳等工具将其旋转到正确位置后，再压入模板。为了方便装配，可以考虑使型腔与模板间保持0．01～0．02mm 的配合间隙，在型腔装入模板后将位置找正，再用定位销定位。 第四节　塑料模的装配 6Z24.TIF 6Z25.TIF 第四节　塑料模的装配 6Z26.TIF 1)修磨固定板平面A。 2)修磨型腔上平面B。 3)修磨型芯(或固定板)台肩面C。 6Z27.TIF 第四节　塑料模的装配 1)修磨型芯工作面A只适用于型芯端面为平面的情况。2)在型芯台肩和固定板的沉孔底部垫入垫片，如图6-28b所示。3)在固定板和型腔的上平面之间设置垫块，如图6-28c所示，垫块厚度不小于2mm。 图6-28　型腔端面与型芯固定板间有间隙 第四节　塑料模的装配 四、浇口套的装配 浇口套与定模板的配合一般采用 H7/m6。浇口套压入模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配的浇口套，其压入端与配合孔间应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导入斜度，应将导入斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。为了防止在压入时浇口套将配合孔壁切坏，常将浇口套的压入端倒成小圆角。在浇口套加工时应留有去除圆角的修磨余量Z，压入后使圆角突出在模板之外，如图6?29所示。然后在平面磨床上磨平，如图6?30所示。最后再把修磨后的浇口套稍微退出，将固定板磨去0．02mm，重新压入后成为图6?31所示的形式。台肩对定模板的高出量0．02mm 亦可采用修磨来保证。 第四节　塑料模的装配 6Z29.TIF 第四节　塑料模的装配 五、导柱和导套的装配 导柱、导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上，是模具合模和启模的导向装置，如图6?32所示。 第四节　塑料模的装配 6Z33.TIF 第四节　塑料模的装配 六、推杆的装配 推杆为推出制件所用。推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆由推杆固定板及推板带动运动。由导向装置对推板进行支承和导向。导柱、导套导向的圆形推杆可按下列顺序进行装配:(1)配作导柱、导套孔　将推板、推杆固定板、支承板重叠在一起，配锥导柱、导套孔。(2)配作推杆孔及复位杆孔　将支承板与动模板(型腔、型芯)重叠，配钻复位杆孔，按型腔(型芯)上已加工好的推杆孔，配钻支承板上的推杆孔。 第四节　塑料模的装配 (3)推杆装配的操作步骤1) 将推杆孔入口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度，当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，保证滑动灵活，不溢料。 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度，保证装配后有0.05mm的间3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 第四节　塑料模的装配 七、滑块抽芯机构的装配滑块抽芯机构装配后，应保证滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙，滑块运动灵活，有足够的行程、正确的起止位置。(1)装配凹模(或型