真空热压制备纯钛和Ti-6A1—7Nb合金及其性能研究.pdfVIP

钛 工 业 进 展 TitaniumIndustryProgress 3O卷 Ti—Nb基合金晶粒，并起到固溶强化的作用，从而改 构，从而表现出超弹性，而且在加热／冷却过程中表 善合金的拉伸性能。粉末冶金法制备的Ti一22Nb合 现出双程形状记忆功能，形状记忆应变为0．23％。 金，经轧制及退火处理后形成 {001}81108织 侯智敏摘译 自{JournalofAlloysandCompounds} 真空热压制备纯钛和 Ti．6A1—7Nb合金及其性能研究 常规方法制备钛及钛合金的成本较高，而采用 度均有所提高。其中500目的钛粉由于比表面积较 粉末冶金方法可以显著降低成本。Bolzoni等人采用 大，O含量较高，制备出的纯钛试样相对密度低于 真空热压方法，利用钛粉及合金粉在不同条件下热 200目钛粉制备的试样。200目钛粉在900℃热压制 压来研究热压参数对纯钛及 Ti．6Al_7Nh合金组织及 备的试样孔隙较小，尺寸大约为10jxm，而在 1300℃ 性能的影响。 热压后孔隙基本消失，相对密度达到99％以上。在 热压制备纯钛的原料是200目和 500目的钛粉 ， 1300oC热压制备的Ti．6A1-7Nb合金获得了典型的 制备Ti．6A1．7Nb合金的原料 由200目的钛粉与 Nb、 +口组织。纯钛及 Ti-6A1-7Nb合金热压试样 中的 0 Al、Ti比为60：35：5的母合金粉混合而成。将 200 及 C元素均没有变化，但N元素含量升高。这是因 目钛粉、500目钛粉 以及混合粉末分别装入石墨模 为rri在高温下与模具涂层 BN接触时会发生反应生 具中。为便于脱模并避免高温下粉末与模具直接接 成TiN、TiB，促进了N与 B向Ti基体扩散。另外 触，在模具上涂覆 BN涂层。分别在 900、1000℃ TiN及TiB的生成还严重影响了试样的弯曲性能。由 热压 1h或 1300cc热压30rain，热压的最大压力为 于间隙元素、晶粒尺寸以及基体与 BN涂层的反应 30MPa，升温速率为 10cC／min，真空度为 9．9× 等复合作用，试样的弯曲性能受加工温度的影响极 1O Pa。研究了热压获得的两种纯钛试样及 Ti-6A1． 大。磨掉外表面反应层有利于提高纯钛及TiAl-7Nb 7Nb合金试样 (混合粉末压制)的相对密度、组织、 合金的最大弯曲强度 。 物相 、问隙元素含量、三点弯曲性能及硬度。结果 郭薇摘译 自《JournaloftheMechanicalBehaviorof 表明，随着热压温度的升高，钛及钛合金的相对密 BiomedicalMaterials} 近 E／；型高强Ti一10V一2Fe一3A1合金对激光切割的响应 钛合金尤其是亚稳态 3／钛合金，具有优异的物 固溶加时效处理。然后分别采用 LAM技术及传统切 理及力学性能而得到广泛应用。然而，亚稳态 3／钛 削技术对该棒材进行切削，切削深度均为 1mm，切 合金因其高强韧性、高的化学反应活性 以及低 的热 削速度均在 5～275m／min范围内，进料速度均在 导率等特性难于切削。激光加热辅助切削 (LAM)是 0．05～0．28mm／r范围内，且 LAM技术切削过程中 一 种近年发展起来的特种加工技术，在切削过程中， 激光功率为 1200W。分别对 比了不同切削速度、不 以激光束为热源，对工件进行局部加热，使其强度 同进料速度以及不 同切削方法下切削力 、切 削温度 下降达到塑性切削的目的。已有实验表明，采用LAM 以及切 口形貌的变化。研究表 明，当切削温度达到 技术能够改善 + 或 钛合金的切削