掘进技术交流材料.docVIP

关于掘进技术突破和自动化、数字化矿山建设 经验总结交流材料 漳村煤矿 二〇一二年六月 一、掘锚护一体化技术研究 2008年，漳村煤矿与三一重装公司共同研发内首台具有自主知识产权的掘锚一体掘进机，取得一定效果。但随着井下地质条件变化，掘锚机暴露出一些问题。2012年，漳村矿积极探索完善掘锚护一体化技术，并开发研制新一代EBZ160型掘锚护一体机。 技术特点： 1、该机型钻机、超前临时支护采用“门”字结构，布置二台锚杆机，实现机械化作业。 图一 掘锚护一体机技术参数： 1、外形尺寸：长10.1m×宽3.1m×高2.67m。 2、整机重量：53t。 3、掘进净巷道宽度：4.0-5.0m，爬坡能力±18°，卧底深度0.2m. 临时支护参数： 1、支护范围：长1.7m×宽3.3m 钻机参数： 1、锚高范围：3.0-4.0m、适合巷道宽度：4.0-5.0m。 2、锚杆机扭矩：200N.m。 3、一次最大钻深：2.2m。 2、利用水平滑道、伸缩或收回。 锚杆钻机前后伸缩行程4800mm。 工作演示见视频 锚杆钻机主要技术参数 项目 技术参数 项目 技术参数 锚高范围（m） 3.0～4.0 总重（t） 5.2 巷道宽度（m） 4.0～5.0 一次最大钻深（m） 2.2 适用巷道类型 矩形 梯形（≤13°） 额定转速（r/min） 475 锚杆机数量 2 钎尾六方尺寸（mm） S= 22 / 19（选一） 排锚杆数量 ≤ 8 锚杆机推进力（kN） 32 操作方式 手动、遥控 锚杆机前后摆动角度 5° 锚杆位置间距（m） 0.6 ～ 1.0 锚杆自身旋转角度 -15°/ +105° 顶板岩石单向抗压强度（MPa） ≤ 80 锚杆机前后伸缩调整行程（mm） 4800 超前距离（m） 0.7 最低锚杆高度 1200 横梁移动范围 675 支护伸缩范围 1200 锚杆机扭矩（N.m） 200、300 地脚伸缩范围 540 二、液压钻车 （一）设备简介 该机型采用全液压驱动，履带行走方式，布置二台液压钻机，一套升降机构，一套临时支护装。 主要技术参数： 外形尺寸(长×宽×高) 5.38m×1.3m×2.1m 工作范围（宽×高）：4500×4000mm 适应巷道断面：15m2 重量：15t 最小转弯半径：2.5m 总装机功率：45KW 临时支护范围：1.0×2.8m 最大支护高度：4m 液压钻车工作状态 钻机数量：2台 钻机额定扭矩：285N.m 打锚杆： 钻进锚杆孔径：φ27mm 钻杆规格：B19mm 钻孔深度：0-60m 打放炮孔： 钻进炮孔孔径：φ42mm 钻杆规格：φ40mm（麻花钻） 钻孔深度：0-10m （二）技术特点： 1、CMM2-15煤矿用液压钻车在结构上采用整体升降平台机构，通过机构升降，实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索)孔、炮眼孔。 2、实现顶帮同时作业。 3、具备巷道迎头的探水孔及探放瓦斯孔机械化快速施工。 二、适用支护范围： 该机主要用于煤巷掘进工作面作业，能够实现顶帮同时支护、钻炮孔及探测孔等功能。最大定位支护断面可达15m2，支护高度4米，支护宽度4.5米。适应巷道工作坡度为±12°。 （三）、设备配套 1、EBZ型掘进机一台（具体型号根据巷道宽度和高度而定，但要保证铲板宽+钻车宽（1.3米）小于巷道宽度500mm左右，以保证钻车能顺利的从掘进机侧面进退）。 2、天巨重工生产的CMM2—15煤矿用液压锚杆钻车一台。 3、单巷掘进采用固定式皮带运输机一部，双巷及多巷掘进可采用天巨重工生产的DTL80/50/96移动带式输送机与固定式皮带输送机组合成新型运输系统。 四、应用情况 2012年5月初，我矿购置一台CMM2-15煤矿用液压锚杆钻车，已完成地面设备调试及改造工作，工人实际操作培训工作结束。 地面设备运行情况：视频 五、应用效果 1、安全得到更加有效的保障。 ①、锚杆钻车前端配置的液压驱动式超前支护装置使超前支护的难题取得了突破性进展； ②、可升降的操作平台既给操作人员提供了可靠的操作空间又提高了安全性； ③、采用液压锚杆钻机进行支护，锚杆钻机扭力大，避免了使用风钻支护时因风压不足而导致预紧力矩达不到设计要求情况的出现，其锚杆支护预紧力能够一次性达到标准要求，工程质量达到了有效保证。 2、人工劳动强度大幅降低。 钻车机械化打眼作业替代了人工风钻打眼支护的形式和可升降的操作平台均使职工的劳动强度明显降低。 （二）掘进超前支护装置 我矿目前综掘面临时支护装置采用方式为吊环固定在顶锚杆上，支撑梁穿过吊环进行被动式防护，支护效果差。2012年5月，我矿引进交错式掘进超前支护技术，实现对顶板的主动式支护。 天安第一代支护装置图 漳村矿订购支护装置图