厚壁封头成形工艺的数值模拟及影响因素分析.pdfVIP

厚壁封头成形工艺的数值模拟及影响因素分析 石伟王本一刘庄 (清华大学机械工程系100084) 曲在文宋雷钧刘志颖 (第…重型机械集团公司161042) 摘要本文采用在ANsYs软件上二次开发的锻造分析软件，模拟了带直边半球形厚壁封头的冲压成形过 程。分析了下叫模形状、模具间隙及坯料形状等因素对封头成形的影响，为工艺设计提供了理论依据。 关键词球形封头冲压数值模拟ANsYs、 一t鼍、 』≯1． 』0：■ ] 1引言 ， 厚壁封头在热冲压成形过程中会出现明显的局部减薄或增厚现象[1】，严重的会导致 封头撕裂、起皱、模具胀裂等问题。封头作为压力容器中的重要受力部件，用户对其质量、 强度、安全性等有很高的要求。为保证成形后的封头满足最小壁厚要求，通常采用增加坯 料厚度的办法。但这样做经常会造成封头外形尺寸和重量增加、机加工余量增加，使材料 利用率降低甚至装配困难。 随着计算机技术和有限元方法的不断发展，数值模拟已成为工程设计中的一个重要手 段。采用数值模拟方法研究封头冲压成形整个过程，分析模具与坯料的摩擦系数、模具间 隙、下模形状及坯料形状等因素对成形的影响。这对于掌握封头变形规律，提高工艺设计 水平具有重要的意义。本文分析了带直边半球形厚壁封头冲压成形的变形规律和若干影响 因素，并提出了优化方案。 2封头成形过程的数值模拟 2．1有限元模型 在半球形封头冲压成形工艺中，上模采用半球形冲头，下模采用漏模，坯料是边缘 削薄或不削薄的圆饼形。因此在有限元模拟时，封头成形过程可以作为轴对称问题来处理。 由于封头热冲压的加工温度一般在800～l0000c，为简化起见本文采用了等温模型来模拟 封头成形过程，锻造温度定为900oc。本文用中3550x195坯料成形内径1叭0、直边长270 的半球形封头的例子，来分析这类带直边半球形封头冲压成形的变形特点。 模具和坯料都采用4节点单元来划分，模具选用ANsYs的42号单元，模具的材料参 数如F：E=2．1e5MPa，y=O．3。坯料选用ANSYS软件的104号单元，采用钢热锻的本 。坯料与模具之间的接触条件， 构关系：盯=盯。￡” ，盯。=451．19MPa，y=O．4 采用ANSYs的48号二维接触单元定义，摩擦系数取∥=O．1～O．2f2】。其中上下模具单 343 元300个，坯料单元120个，接触单元1040，所建立的有限元模型如图1所示。 2．2封头成形过程的分析 半球形厚壁封头的热冲压成形过程实际是一个拉延过程，与薄壁封头的冷冲压成形相 比，具有更大的局部减薄与增厚。资料表明，封头靠近中心的地方减薄最大，边缘的直段 部分明显增厚，其中最人的减薄量达到坯料厚度的11％以上。 封头成形的整个变形过程明显可以分为三个阶段： 1)变形初期。坯料心部因为冲头压入首先出现减薄，而坯料其余部分的厚度基本不 发生变化，减薄最严重的部分在坯料心部。 ——系列1—E}一系列2 系列3 235 220 205 190 175 160 0 400 800 120016002000 Distance 图1有限元模型 图2不同部位封头壁厚的变化 2)变形中期。冲头与坯料的接触面积增